ガラス窯の廃熱ボイラーの一般的な問題と解決策のまとめ

1. 既存の問題
(1) 深刻な灰の蓄積。 ガラス窯の燃料としてよく使用される石油コークスまたは重油は、高粘度の灰を生成し、蒸発管に掛けても落ちません。 元のボイラー自体が提供する衝撃振動灰除去方法の実際の灰除去効果は明ら​​かではなく、パイプ壁の上にまだ多くの灰が蓄積しています。 パイプラインに大量の灰が堆積したため、ボイラーの熱交換率が大幅に低下し、蒸気の生産に直接影響を与えました。
(2) 激しい腐食。 排熱煙道ガスの硫黄含有量は比較的高く、ボイラーの低温部が硫黄露点よりも低い場合、結露や酸腐食が発生しやすくなります。 オペレーターは、灰の洗浄中に水で洗浄する必要があります。 ボイラーが間に合わないと、パイプラインの腐食が発生します。
(3) 給水ポンプの作動が不安定。 給水ポンプへの給水は脱気器から供給されるため、ボイラー自体の加熱を利用して脱気する自己脱気方式です。 圧力と温度が不安定なため、給水ポンプの運転条件が頻繁に変化し、頻繁なメンテナンスや給水ポンプの故障が頻繁に発生します。
2.解決策
多くの設計部門や科学研究機関は、ボイラーで発生する主要な問題の解決策を積極的に模索しています。 次のように要約できます。
(1) 石炭ガス、天然ガス、低硫黄コークスなどの硫黄分が少ない燃料の使用を心がける熱ボイラー、および脱硫システム。
(2) 適切なボイラー灰洗浄システムを積極的に探す。 セメントキルンから借用した機械的振動灰洗浄方法は、ガラスキルンの廃熱ボイラーには適していません。 主な理由は、ガラス窯の燃料は硫黄含有量が高く、粘度が高く、落ちにくいためです。 他の灰除去方法を徐々に検討して使用することができます。 例えば、鋼球煤洗浄、過熱水蒸気煤吹き、圧縮空気煤吹き、衝撃波煤洗浄など。
(3) 脱気装置をボイラ自己脱気から集中脱気に変更する。 外部加熱モードにより、脱気装置の安定した運転パラメータが確保され、給水ポンプの安定した運転が保護されます。
(4) ボイラの水洗回数を減らし、ボイラ排気温度を上げ、蒸発管束の腐食の発生を減らす。
(5) 低負荷運転時間を短縮するために、通常の設計パラメータでボイラーを運転するようにしてください。
(6) 運転員、保守員の責任感を高め、廃熱ボイラーを適時に保守する。 ガラス窯の低温排熱発電技術は、近年登場したばかりの技術です。 新しい技術の成熟と応用は、一夜にして達成されるものではなく、科学技術担当者のたゆまぬ努力と懸命な研究が必要です。 ガラス産業の廃熱発電は、セメント産業や鉄鋼産業と同様に大規模化・常態化すると考えています。