UV真空メッキと従来のプロセスの比較:

UV真空メッキと従来のプロセスの比較:
1. 加工部品の表面状態（製品の欠陥の有無、表面状態、表面汚れなど）
2. 表面欠陥の存在は、外観部品の最終的な美観につながります。 もちろん、小さな欠陥の存在については、スプレープロセスで隠すことができます。 ただし、射出成形またはスタンピングによって発生したバッチ欠陥は、入荷検査前に除去する必要があります。
3. 透明部分か否かの表面状態と表面の特殊な粗さ設計。 デザインの外観ステータスが必要な場合、プロセスを策定する前に全体のプロセスルートを考慮する必要があります。そうしないと、完成後に期待される外観効果を得ることが困難になります。
4.表面汚染物質、バッチ製品の場合、前工程で残った汚染物質をいかに除去するかが品質と効率の鍵となります。 たとえば、射出成形中に生成される離型剤の除去などです。
5. 治具の設計。治具がプロセス全体に適しているかどうか、表面の均一性、およびクランプ効率を確保できるかどうかが含まれます。

UV真空メッキと従来のプロセスの比較:

UV真空メッキ：

硬化モード：UV（紫外線）

ベーキング時間: IR: 3-5分; 紫外線：800mj/c㎡

硬化可能な基材: シンプルなプロファイル

対象製品：3C製品、化粧品包装

従来の真空メッキ:

硬化モード: 熱エネルギー (IR);

焼き時間: IR: 60-90分;

硬化可能な基材: コーティング可能なものなら何でも。

対象商品：クリスマスボール、手工芸品。

真空電気めっき金属めっきの工程の流れ

The process flow of vacuum metal plating is: plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The technological process is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer -->

Vacuum Coating-->Spray Topcoat-->Baking Topcoat-->梱包。

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