真空銀スパッタリング法で作製したTiCN薄膜の構造と性質

真空銀スパッタリング法で作製したTiCN薄膜の構造と性質

窒素とアルゴンの混合雰囲気下でグラファイトターゲットとチタンターゲットを同時スパッタリングすることにより、M2高速度鋼基板上にTiCN薄膜を作製した。 TiCN薄膜の硬度を検出し、押込み法およびスクラッチ法を用いて薄膜と基板との接合状態を評価した。 TiCN薄膜の耐久性を調べるために、TiCN薄膜タップの切削試験を実施した。 結果は、TiCN 膜中の C 原子が TiN 格子内に固溶体の形で存在し、(111) 結晶面上の TiCN 膜の配向が TiN 膜の配向よりも著しく弱いこと、および TiCN 膜の破壊が生じないことを示しています。 ＴｉＣＮ膜は長いブロック構造であり、その横方向寸法はＴｉＮ膜よりも大きい。 膜が小さく、ＴｉＣＮ膜の表面は凹凸がある。 ＴｉＣＮ膜と基板との結合力は約４０Ｎである。 TiCN 膜中の C 原子は固溶強化と結晶粒微細化強化の効果があります。 ＴｉＣＮ膜の硬度は、ＴｉＮ膜の２０．３ＧＰａから３３．４ＧＰａに増加する。 TiCN 皮膜は優れた耐摩擦特性を有しており、40Cr 材料をタッピングする際の TiCN 皮膜タップの寿命は、TiN 皮膜タップやコーティングされていないタップの寿命よりも大幅に長くなります。

真空銀メッキのリーク検出手順

1. 図面を確認します。 設備の検査対象部分と設備全体の構造と材料設備、設備の加工レベルと技術、機械全体の組み立て工程、漏れを確認する箇所、ユーザーの使用状況を理解する要件、配電漏れおよび総漏れの基準。 、デッドスペースはないか、漏れやすい材料はないか、漏れが生じやすい製造プロセスが使用されているかなど。

2. 最大許容漏れ量の基準と、漏れの特定の場所を見つける必要があるかどうかのさまざまな要件に従って、経済性、速度、信頼性の原則と組み合わせて、漏れ検出装置、方法、および必要な補助装置を選択します。真空漏れ検出プログラムを開発します。

3. 真空装置の点検箇所を洗浄します。 溶接ノロやグリスを取り除き、清掃してください。 洗浄後、真空装置の検査対象部分を乾燥させる必要があります。 要件が高い小さな部品の場合は、洗浄してからベーキングする必要があります。

4. 真空塗装装置に使用されるリーク検出方法およびリーク検出装置のリーク検出感度を校正し、リーク検出装置の応答時間を決定します。

5. 真空リーク探知方式の場合、リーク探知装置のリーク探知感度を向上させるために、検査対象の機器部分をより高い真空度に排気する必要があり、必要に応じて、ベーキングや脱気も可能です。 対処する。

6. ヘリウム質量分析によるリーク検出方法で使用される機器とヘリウムガスは高価であるため、他のより経済的なリーク検出方法または装置を可能な限り使用する必要があります。

7. イオンコーティング機でリーク検査にヘリウム質量分析計リークディテクターを使用する場合、高いリーク検出感度を必要としない一部の検査部品や、装置内に大きなリーク穴がある検査部品については、初期段階で使用することができます。漏れ検出。 ヘリウムの使用を節約するためのヘリウムによる事前リーク検出。

8. 検出された大きな抜け穴を修復した後、装置の小さな抜け穴を確認します。

9. 真空イオンコーティング装置によって検出されたすべての漏れは再検査する必要があります。

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