食品と接触するシングルエンド電気発熱体の規格: 材料の安全性と衛生要件

食品接触用の片端発熱体は、飲料水の加熱や食品加工機器（オーブン、グリル、ボトル滅菌器など）で広く使用されています。{0}これらは食品や飲料水と直接または間接的に接触するため、その材料の安全性と衛生性は消費者の健康に直接関係します。この規格は、GB 4806 シリーズの国家食品安全規格、JB/T 2379-93「工業用発熱体規格」、および関連する業界仕様に基づいており、食品と接触する片端発熱体の材料の安全性と衛生に関する中核的な要件を明確にし、生産、検査、および適用の基礎を提供します。

I. 中核的な適用範囲と参照規範

1.1 適用範囲

この規格は、食品および飲料水と直接または間接的に接触する、動作電圧が 270 V を超えず、定格電力が 3500 W を超えないシングルエンド加熱素子（以下、「加熱素子」といいます）に適用されます。これには、家庭用および商業用の食品加工装置や飲料水加熱装置で使用されるシングルエンド加熱素子が含まれますが、これらに限定されません。{0}{3}}真空環境や 1MPa を超える絶対圧力、または可燃性または爆発性環境で動作する発熱体には適用されません。

II.主要な材料安全要件

2.1 シェルの材質要件

発熱体のシェルは、食品との接触に関する安全要件を満たす材料で作られている必要があります。食品グレードのステンレス鋼や銅、またはその他の不活性材料が推奨されます。{1}具体的な要件は次のとおりです。

- ステンレス鋼: GB 4806.9-2023 に準拠する必要があります。耐食性、高温耐性、化学的安定性を確保するには、SUS304、SUS321、SUS316L、または INCOLOY840 を推奨します。- -食品グレード以外のステンレス鋼または有害な不純物を含む合金は禁止されています。

- その他の材料: 銅、アルミニウム合金などを使用する場合は、食品との接触の安全性検証が必要です。表面は標準に準拠した銅メッキまたはエナメル コーティングでコーティングする必要があります。-コーティングは、気泡、剥がれ、局所的な蓄積がなく、均一でしっかりしていなければなりません。

- シェル構造: 壁の厚さは 0.35 mm 以上、曲げ半径はチューブの直径の 2.5 倍以上である必要があり、曲げには明らかなシワや凹凸、重大な機械的損傷、腐食痕、または局所的な拡張欠陥があってはなりません。

2.2 内部充填材と発熱体の材質

安定した絶縁性能を確保するために、発熱体に充填されている絶縁媒体（酸化マグネシウム粉末など）は、食品との接触に関する安全要件を満たしている必要があり、有毒または有害な物質が含まれていてはならず、高温動作条件下で分解または漏れがあってはなりません。{0}}発熱体には合金抵抗線が使用されており、その材質は優れた高温耐性と安定性を備え、有害な元素の移行を生じないものでなければなりません。-

2.3 コーティングおよび表面処理の要件

発熱体の表面が遠赤外線放射材料でコーティングされている場合、コーティング材料は食品との接触に関する安全基準を満たしている必要があり、定格動作温度で分解または剥離してはならず、有害物質を放出してはなりません。{0}表面コーティングは 16 CFR 1303「鉛塗料および鉛塗料を含む特定の消費者製品の禁止」の要件を満たしている必要があり、鉛の含有量は制限に準拠している必要があります。

Ⅲ．主要な衛生パフォーマンス指標

3.1 移行要件

通常の動作条件下では、発熱体は食品や飲料水との接触中に有害な物質を移行させてはなりません。特定のインジケーターは次の要件を満たしている必要があります。

- 総移行量: 10 mg/dm² 以下 (GB 31604.1 に準拠した溶剤浸漬法によって測定)。

- 特定の移行: 異なる材質の特徴的な移行物質の場合、制限は 0.05 mg/kg 以下です (検出方法は特定の物質の特性に基づいて決定されます)。

- 重金属の移行: 総重金属含有量 1.0 mg/kg 以下 (GB/T 5009.74 に従って原子吸光分光光度法により測定)。水銀、カドミウム、鉛などの毒性の高い重金属の過剰摂取は禁止されています。

3.2 衛生および洗浄の要件

発熱体の表面は滑らかで、バリがなく、多孔質ではなく、洗浄と消毒が容易で、汚れや微生物の繁殖が残らないようにする必要があります。{0}{1}{1}製造時には、油、ゴミ、その他の汚染物質の付着を避ける必要があります。食品と接触する衛生条件を確実に遵守するために、完成品は厳格な洗浄処理を受ける必要があります。

3.3 有害物質の制限

発熱体の材料全体および製造プロセスで使用される補助材料 (接着剤や潤滑剤など) は、RoHS、REACH、およびその他の規制に準拠する必要があります。ポリ臭化ビフェニル (PBBB) やポリ臭化ジフェニル エーテル (PBDE) などの有害な難燃剤の使用は禁止されており、エレメントには有毒または有害な揮発性物質が含まれていてはなりません。

IV.性能検証および検査要件

4.1 寿命と安定性の検証

発熱体の通常の動作寿命は、定格電圧下で 3000 時間以上である必要があります。安定性は周期テストによって検証する必要があります。1 サイクルは 1 時間の動作として定義されます (空冷を考慮)。 3000 サイクル後でも、正常に機能するはずです。または、2000 回の電源オン/オフ操作の後でも、漏れ、不均一な加熱、その他の問題がなく、素子の温度が安定しており、材料の安全限界を超えていない必要があります。{6}}

V. マーキング、梱包、輸送、および保管の要件

5.1 マーキング

各製品とパッケージには、製品名、仕様、定格電圧/電力、製造日、メーカーの名前と住所、食品接触マーク (「Food Contact」、または「FDA」や「CE」などの準拠した認証マーク) を含む、明確かつ永続的なマークを付ける必要があります。マーキングは GB 7718「包装済み食品の表示に関する一般規則」に準拠する必要があります。

5.2 梱包、輸送、保管

輸送および保管中の汚染、圧縮、または機械的損傷を防ぐために、梱包は頑丈で密封されている必要があります。輸送中は、直射日光、雨、衝突を避け、有害な化学物質から遠ざけてください。保管環境は乾燥し、十分に換気され、適切な温度である必要があり、材料の老化や汚染を防ぐため、高温、多湿、有害なガスによる腐食を避けてください。{2}}