設置および改造後の 4 種類の防食加熱管の標準動作性能受け入れ試験仕様書-

# 設置および改造後の 4 種類の防食加熱管の標準動作性能受け入れ試験仕様書排気パイプライン。検査項目と標準的な判断基準の包括的な一覧表 1. 原材料および肉厚検査: すべてのチューブ束の包括的な超音波肉厚スキャンを実行します。肉厚の公差は ±5% 以内に維持する必要があり、公称厚さの 10% を超える局所的な薄化があってはならない。原材料のスペクトル テストの原本を提出してください. 2. 溶接表面検査: すべての溶接継ぎ目を目視および拡大レンズで検査し、ピット、アンダーカット、亀裂、酸化黒変がないことを確認します。パイプ本体と溶接部の間のスムーズな移行を確保するために、完全な機械研磨が実行されます。. 3. 油圧気密性テスト: システムを設計使用圧力の 1.2 倍まで加圧し、その圧力を 30 分間維持します。液体の浸出、発汗、または圧力低下は許可されません. 4. 不動態化皮膜の検出: 表面電位試験器を使用して、不動態化皮膜が均一に覆われていること、およびパイプの外壁に局所的な地金や錆の斑点がないことを確認します. 5. 加熱効率性能テスト: 全負荷中加熱を 3 回連続バッチで実施します。-。加熱力の変動は±5%以内に維持され、耐熱性の欠陥によって引き起こされる異常な電力サージがあってはなりません. 6. アルカリ洗浄インターロック連動テスト: システムは自動的に加熱力を遮断し、故障や遅延なく 60 度でアラームを作動させます。-アルカリ性循環液の温度超過をシミュレートします. 7. 排気機能のテスト: 排気バルブはスムーズにガスを排出し、チューブバンドルの最高点に持続的な気泡の蓄積がありません。循環ポンプは通常の作動流量で動作します。適格でない廃棄規制 適格でない肉厚、ひび割れた溶接部、および不完全な不動態皮膜を備えたチューブ束は、修正または交換のために返却する必要があります。正式な生産にアクセスする前に、インターロックおよび排気システムの欠陥を完全に修正する必要があります。 ## 純チタンの受け入れ試験仕様。加熱管コアの受け入れ試験の対象です。設置または改修後、チタン基材の純度、溶接部の酸化防止効果、表面不動態化電位、フッ化物隔離パイプラインの気密性、溶存酸素曝気結合、および電気腐食隔離構造を検証します。充実した検査項目と基準判定基準の一覧 1. 原料適格性確認：炭素鋼に不純物が混入していないことを確認するためにサンプリング成分検査を実施します。グレード 2 純チタン工場検査証明書を確認してください. 2. 溶接外観の検査: 過熱による変色のないアルゴン シールド溶接。パイプ表面全体に傷、バリ、または残留フッ化物離型剤がないこと. 3. 電気化学的電位試験: チューブ束の表面を完全にスキャンする必要があります。表面電位は認定された標準範囲内にあり、局所的な低電位エッチング領域. 4.があってはなりません。 フッ化物隔離パイプラインの気密性テスト: 最大供給流量がシミュレートされ、デュアル インターロック バルブが敏感に動作します。フッ化物パイプラインと発酵メインパイプラインの間に交差漏れはありません- 油圧気密性テスト: 漏れや圧力低下がなく、設計圧力の 1.2 倍を 30 分間維持します. 6. エアレーションリンク性能テスト: CIP 洗浄サイクルを起動します。エアレーション装置は自動的に溶存酸素レベルを 8mg/L 以上に維持し始め、酸素が豊富な水がすべてのパイプ表面に均一に循環されるようにします。. 7. 絶縁付属品の検査: チタン チューブと炭素鋼ブラケット/フランジの間の接触点は、金属--間の接触を防ぐために一体型 PTFE ケーシングで完全に覆われています。適格でない廃棄規制 乳白色のエッチング痕、適格でない電位値、金属接触箇所が露出したチタンチューブは交換が必要です。フッ化物パイプラインのインターロック障害が発生した場合には、パイプラインの再構築と二次的な包括的なテストが必要です。 ## 石英対-腐食受け入れ試験仕様。加熱管コアの受け入れ試験の対象です。設置または改修後の、アルカリパイプラインの機械的インターロック、温度上昇率、電力密度制限制御の有効性、さらにはシールの気密性、-}防振アセンブリの性能、内部の微小亀裂や気泡を検出します。検査項目と標準判定基準を網羅 1. 光透過亀裂の目視検査：強光下で100%目視検査。内部気泡、貫通微小亀裂、ねじ端の剥がれ、または表面のつや消しがないこと. 2. 低圧-水密性試験: 作動流圧を 20 分間循環させ、ねじシール接合部に漏れがないこと. 3. 振動減衰アセンブリ試験: 循環ポンプを定格流速で 4 時間連続運転します。石英管束の異常な揺れがなく、パイプ本体とその固定支持体との間に摩擦衝突がないこと. 4. アルカリパイプラインインターロック強制停止テスト: アルカリ液供給バルブを手動で開き、誤操作をシミュレートします。機械的インターロックが直ちにパイプラインを遮断し、故障警報を発し、液体が石英ループに入るのを防ぎます. 5. 温度上昇率制限テスト: 全負荷加熱を開始します。-。実際の加熱速度は 0.4 度/分を超えてはならず、出力密度は一貫して 0.6 W/cm2 以下に制御する必要があります. 6. 熱衝撃シミュレーション テスト: 動作温度まで加熱した後、徐々に冷却手順を実行します。複数の温度サイクル試験を実施した後でも、新たな微小亀裂は発生しません。適格でない廃棄規制 微小亀裂やエッジの欠けが隠された石英管は直ちに廃棄されます。ただし、衝撃吸収構造とアルカリインターロックシステムは、完全に適合するまで修正および再テストする必要があります。 ## PFA コーティング ヒーターの受け入れテスト仕様 コア受け入れテストの主な目的 設置または改修後、コーティングの完全性、厚さの均一性、基板の気密性、温度インターロック保護、徐冷プログラムの連携、および耐摩耗フィルタ効果を評価します。検査項目と基準判定基準を網羅 1. 塗膜全目視検査：全面にピンホール、貫通傷、膨れ、剥離、塗膜厚ムラがないこと。新しい完成品には黄色の経年変色がありません. 2. コーティング厚さのサンプリング試験: パイプ本体とシール端の複数の場所でサンプリング。厚さは設計基準を満たしており、-基板が露出する局所的な極薄領域はありません. 3. 水圧気密性テスト: 設計圧力の 1.2 倍を 30 分間維持します。コーティングの下の炭素鋼基材からの液体の浸出がないこと. 4. コーティング密着性テスト: 鋼基材からコーティングの大部分を剥離することを伴わないサンプリング剥離テスト. 5. 過熱-電源-オフインターロックテスト: 継続的な媒体温度が 95 度を超えると、加熱回路は保護のため遅滞なく自動的に切断されます . 6. 洗浄後徐冷リンクテスト:高温-CIPサイクルを完了する必要があります。システムは 40- 分間の徐冷プログラムを自動的に実行しますが、手動でバイパスすることはできません. 7. パイプラインの固体粒子フィルタリング テスト: フロント フィルタは、標準的な研磨粒子を含む入力液体でコーティング摩耗のリスクを発生させることなく、硬い不純物を効果的に遮断します。不適格な廃棄規制 ピンホール、貫通傷、不適格な接着があるヒーターは、受け入れ前に交換する必要があります。温度インターロックと冷却プログラムの遅延の欠陥は、全体的にデバッグして修正する必要があります。 ## 設置および改修プロジェクトにおける共通の受け入れ管理の仕様 1. 受け入れバッチ分割ルール: 単一タンク加熱管束に基づくグループテスト。全体的な合格を正常に完了するには、同じグループ内のすべてのテスト項目が同時に基準を満たしている必要があります。部分的に認定された単一アイテムを個別に承認することは許可されていません. 2. テスト記録を提出するための要件: データを記録し、各テスト リンクの写真を撮ります。すべての検査レポート、テスト曲線、欠陥修正記録を永久監査証書として機器の全ライフサイクル ファイルにバインドします。. 3. 第三者による再検査のトリガー条件: 修正後に基準を 2 回満たさない場合は、独立した再検査のために専門の第三者による検査機関を紹介します。-これには、壁の厚さ、コーティングの完全性、チタン表面の可能性などの主要な指標が含まれます。これらの指標が標準の本番試行確認条項を満たしていない場合は、. 4.。全体的な合格の最終合格条件は、静的受け入れテストに合格した後、2 つのバッチに対する連続した全負荷の本番試行が完了することです。試運転では、異常なアラーム、効率の低下、機器の損傷が発生してはなりません。{101}} 受諾署名権限の制限: テスト権限を持たないオペレーターは、受諾結果を検証することが禁止されています。適切な材料加熱管トレーニング資格を持つ専門の機器エンジニアのみが、受入書類に署名することを許可されています。 ## エグゼクティブサマリー 4 種類の加熱管の固有の品質リスクに対処する主要なテスト項目は、受け入れテスト仕様で区別されます。チタンチューブ試験の必須検査内容は、材質純度、表面電位、フッ化物隔離パイプラインです。クォーツの受け入れは、光透過亀裂のスクリーニングとアルカリ液体インターロックの安全性テストを優先します。 PFA コーティング ヒーターは、コーティングの完全性、接着性、高温保護の連携についてテストされています。ステンレス鋼の受け入れは、溶接、肉厚、アルカリインターロック性能に重点が置かれています。新しい機器の設置または古い機器の改修後、標準化された全品目受け入れテストを厳密に実施することで、正式な生産開始前に加熱管の隠れた品質欠陥を排除できます。このアプローチにより、その後の運転での頻繁な故障や品質汚染事故も防止され、暖房システムが長期安定運転のための設計性能指標と確実に一致するようになります。