電熱管電着部外観検査基準

電熱管電着部外観検査基準

1. 範囲

この規格は、電気めっき製品の表面ゾーニング、表面品質要件、劣化許容基準、および検査方法を規定しています。 この規格は、電気めっき製品の表面品質検査に適用されます。

2. 表面ゾーニング

インストール後、人々の視聴習慣に基づいて、製品の主露出面、二次露出面、および非表示面を区別します。

断層形成の原因

① 光沢ニッケル層自体のクロムめっき性能は低く、中でも光沢ニッケルめっき用添加剤はニッケル皮膜のクロムめっき性能に影響を与えます。 光沢ニッケルメッキ添加剤の洗浄性能が悪いと、部品表面の残留添加剤が汚れ、クロムメッキ後に部品のクロム層が変色します。

② クロムめっき前のニッケルめっき層の不動態化は、ニッケルめっき後の洗浄時間が長引くことによるもので、ニッケルめっき表面の不動態化につながります。

このタイプの誤動作に対処する方法には、次のようなものがあります。良好なクロム特性を持つ光沢ニッケル添加物を選択する。 光沢ニッケルめっきの後に電気めっきマット ニッケルまたはインパクト ニッケルを追加する (ニッケルめっき溶液に光沢剤を添加することなく、電気めっき時間を制御して、光沢ニッケルの光沢外観に影響を与えないようにすることができます)。添加物の不在; ブライトニッケルの後に洗浄プロセスを追加して、清潔さを確保します。 同時に、ニッケル層の不動態化を防ぐために洗浄時間を短縮することに注意してください。 クロムメッキの前にニッケルコーティングを活性化するためにニッケル活性化シーケンスを追加すると、化学活性化と電気化学活性化の両方によって実現できます。

さらに、電気メッキ自動ラインの各スロットの滞留時間を調整できないことに注意する必要があります。これにより、光沢ニッケルを電気メッキした後、部品が長時間水中に留まり、パッシベーション後の表面ブルーミングの問題が発生する可能性があります。ニッケルコーティングとクロムコーティングの 0.59/L-19/L NaHC03 は、ニッケル表面のパッシベーションを避けるために、より長い滞留時間で水タンクに追加できます。

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