真空熱処理装置の安定化処理

真空熱処理装置の安定化処理

通常は溶体化処理後に行われます。 Ti、Nbを含む鋼によく使用されます。 溶体化処理後、鋼は保温のために850-880度に加熱され、その後空冷されます。 このとき、Crの炭化物は完全に溶解し、冷却過程で十分に分析されます。 、その結果、炭素は炭化クロムを形成できなくなり、粒界腐食を効果的に排除します。

応力除去用真空熱処理装置

応力除去処理は、冷間加工または溶接後の鋼の残留応力を除去するための熱処理プロセスであり、一般に焼き戻しのために300-350度に加熱されます。 安定化元素 Ti および Nb を含まない鋼の場合、炭化クロムの析出と粒界腐食の発生を避けるために、加熱温度は 450 度を超えてはなりません。 TiやNbを含む極低炭素鋼やステンレス鋼の冷間加工部品や溶接部品の場合、応力を除去するために500-950度に加熱した後、徐冷する必要があります（上限温度は応力を除去するために使用されます）。溶接応力）、粒界腐食の傾向を軽減し、鋼の品質を向上させることができます。 応力腐食耐性。

真空熱処理装置 ピットガス浸炭炉

主に鋼のガス窒化、浸炭窒化、浸炭、重要部品の焼入れ、焼鈍加熱に使用されます。 構造は低温ピット炉に似ています。 違いは、ピット式ガス浸炭炉には耐熱鋼製の炉ポットが設けられており、炉ポットは炉蓋で密閉され、電熱体が炉内の雰囲気から遮断されます。 作業時は炉蓋にあるドリッパーから浸炭剤を炉内に滴下します。 熱分解後はファンにより撹拌・循環させてワークに均一に接触させ、炉蓋の排気孔より排気ガスを排出します。

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