渦巻き熱膜熱伝達におけるスパイラルバッフル流

渦巻き熱膜熱伝達におけるスパイラルバッフル流

シェルアンドチューブ熱交換器では、通常、シェル側が弱い部分になります。 通常、通常の弓形バッフルは曲がりくねった流路システム (Z 形流路) を形成する可能性があり、これにより死角が大きくなり、逆混合が比較的多くなる可能性があります。 そして、これらの盲点はシェル側でのスケーリングの強化を引き起こす可能性があり、熱伝達効率に悪影響を及ぼします。 逆混合によって歪みが生じたり、平均温度差が減少したりする可能性もあります。 その結果、ピストンの流れと比較して、弓形のバッフルプレートは正味の熱伝達を低減します。

優れた弓形バッフルシェルアンドチューブ熱交換器は、高い熱効率の要件を満たすことが難しいため、他のタイプの熱交換器（コンパクトプレート熱交換器など）に置き換えられることがよくあります。 通常のバッフルの幾何学的形状の改良は、シェルプロセス開発の第一歩です。 熱交換器の性能を向上させるために、シール ストリップや偏向バッフルなどの追加手段が導入されていますが、通常のバッフル設計の主な欠点は依然として存在します。 このため、米国は新しい解決策を提案しました。

スパイラルバッフルを採用。 この設計の進歩性は流体力学研究と伝熱試験の結果によって確認されており、この設計は特許を取得しています。 この構造は、通常のバッフルプレートの主な欠点を克服します。

スパイラルバッフルの設計原理はシンプルです。円形断面の特殊プレートを「擬似スパイラルバッフルシステム」に設置し、各バッフルが熱交換器シェル側の横断面の4分の1を占めます。 その傾斜角度は熱交換器の軸に向かっており、熱交換器の軸に対して傾斜角度が維持されます。 隣接するバッフルプレートのエッジは接続されており、外側の円と連続した螺旋形状を形成しています。 支持パイプのスパンを短縮する場合、バッフルの軸方向の重なりは、二重螺旋設計を実現することによっても実現できます。 スパイラルバッフル構造により、比較的幅広いプロセス条件に対応できます。 この設計は柔軟性が高く、さまざまな動作条件に最適なねじれ角を選択できます。 状況に応じてオーバーラップバッフル構造またはダブルスパイラルバッフル構造を選択できます。

www.superbheater.com

渦巻き熱膜熱伝達におけるスパイラルバッフル流

シェルアンドチューブ熱交換器では、通常、シェル側が弱い部分になります。 通常、通常の弓形バッフルは曲がりくねった流路システム (Z 形流路) を形成する可能性があり、これにより死角が大きくなり、逆混合が比較的多くなる可能性があります。 そして、これらの盲点はシェル側でのスケーリングの強化を引き起こす可能性があり、熱伝達効率に悪影響を及ぼします。 逆混合によって歪みが生じたり、平均温度差が減少したりする可能性もあります。 その結果、ピストンの流れと比較して、弓形のバッフルプレートは正味の熱伝達を低減します。

優れた弓形バッフルシェルアンドチューブ熱交換器は、高い熱効率の要件を満たすことが難しいため、他のタイプの熱交換器（コンパクトプレート熱交換器など）に置き換えられることがよくあります。 通常のバッフルの幾何学的形状の改良は、シェルプロセス開発の第一歩です。 熱交換器の性能を向上させるために、シール ストリップや偏向バッフルなどの追加手段が導入されていますが、通常のバッフル設計の主な欠点は依然として存在します。 このため、米国は新しい解決策を提案しました。

スパイラルバッフルを採用。 この設計の進歩性は流体力学研究と伝熱試験の結果によって確認されており、この設計は特許を取得しています。 この構造は、通常のバッフルプレートの主な欠点を克服します。

スパイラルバッフルの設計原理はシンプルです。円形断面の特殊プレートを「擬似スパイラルバッフルシステム」に設置し、各バッフルが熱交換器シェル側の横断面の4分の1を占めます。 その傾斜角度は熱交換器の軸に向かっており、熱交換器の軸に対して傾斜角度が維持されます。 隣接するバッフルプレートのエッジは接続されており、外側の円と連続した螺旋形状を形成しています。 支持パイプのスパンを短縮する場合、バッフルの軸方向の重なりは、二重螺旋設計を実現することによっても実現できます。 スパイラルバッフル構造により、比較的幅広いプロセス条件に対応できます。 この設計は柔軟性が高く、さまざまな動作条件に最適なねじれ角を選択できます。 状況に応じてオーバーラップバッフル構造またはダブルスパイラルバッフル構造を選択できます。

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