射出成形機の故障を減らすための管理と予防策

射出成形機の故障管理と予防をうまく行うためには、射出成形機の故障の原因を理解し、一般的および典型的な故障に関する情報とデータを蓄積し、故障分析を行い、故障パターンの研究を重視する必要があります。と機構を強化し、日常の保守・点検・事前修理を強化します。 障害管理の展開プログラムには、次の 8 つの側面があります。
1. 宣伝と教育に力を入れて、オペレーターとメンテナンス ワーカーが、射出成形機の故障を良心的に記録、カウント、分析し、合理的な提案を提供できるようにします。
2. 射出成形の生産実績と射出成形機の状態特性から、使用している射出成形機を A、B、C の 3 つに分類し、障害管理の重点を決定します。
3.監視機器を使用して、主要な射出成形機の主要部分を計画的に監視し、故障の兆候と劣化情報をタイムリーに検出します。
一般的な射出成形機でも、故障しやすい部品の技術状況や異常現象情報を把握することを中心に、日常の抜き取り検査、巡回検査、定期検査（精度チェックを含む）、人の感覚と一般的な検査ツールによる完全性検査を実施する必要があります。 、メカニズム、およびコンポーネント。 同時に、射出成形機の正常、異常、故障の境界を決定するための検査基準を確立する必要があります。
4. 故障分析を実施し、射出成形機の保守員を訓練して故障分析方法を習得します。
5. 故障記録は、射出成形機の故障管理を実施するための基本的なデータであり、故障の分析と処理の元となるものです。 記録は完全かつ正確でなければなりません。 現場での検査と故障修理の後、射出成形機の保守担当者は「射出成形機故障修理フォーム」に慎重に記入し、ワークショップのメカニックは毎月の統計分析を行い、射出成形機の管理責任者に提出する必要があります。
6. 工場の射出成形機の保守担当者は、障害状況の日常的な把握に加えて、「障害修理命令」と保守記録を月単位で収集する必要があります。 障害データの統計、整理、および分析を通じて、さまざまな射出成形機の障害頻度と平均障害間隔が計算されます。 単一の射出成形機の障害のダイナミクスと主要な障害の原因を分析して、障害の発生パターンを特定し、主要な対策を強調して対策を講じます。 故障情報分析データは整理され、企画部門にフィードバックされ、予防修理や改善策が取りまとめられます。 定期点検間隔の修正としてもご利用いただけます。
収集したデータに基づいて、統計分析チャートを作成できます。 たとえば、単一の射出成形機障害の動的統計分析テーブルは、保守チームが障害やその他の問題を視覚的に管理するための効果的な方法です。 これにより、管理担当者と保守担当者がさまざまな種類の射出成形機の障害の状況をタイムリーに把握できるようになるだけでなく、保守戦略を決定する際の明確な目標も得られます。
7. 射出成形機整備員の日常巡回点検、状態点検により、入手した状態情報や故障症状、関連記録、分析データを、工場射出成形機整備員や修理班長が速やかに整備します。各種射出成形機のトラブルに対応し、生産の隙間時間や休日をフル活用し、未然防止を実現し、不具合の発生を抑制・低減します。 日常のメンテナンスでは対応できない特定の障害症状や隠れた危険性については、計画部門にフィードバックして、計画的な修理を手配します。
8. 障害情報管理フローチャートを作成します。