射出成形および射出成形機の 20 の技術的問題を毎日解決する

1. 機械の起動時、製品は高速で動作しています (フライング エッジ)。 制作期間を経てのり不足の原因と解決策。
射出成形機が起動したばかりのとき、材料パイプ内の溶融接着剤は、加熱時間が長く、粘度が低く、溶融接着剤の流動性が良好であるため、簡単に実行できます。 生産期間が経過すると、溶融接着剤によって熱が奪われ、溶融接着剤が不十分になり、粘度が高くなり、流動性が低下し、接着剤が不足します。 生産期間の後、材料パイプの温度を徐々に上げて問題を解決します。
2.製造工程では、製品に接着剤が不足しており、射出圧力と速度を上げても効果がない場合があります。 なぜ？ 解決。
生産期間の後、溶融接着剤によって熱が持ち去られるため、溶融接着剤が不十分で、粘度が高く、流動性が低く、製品に接着剤が不足しています。 材料パイプの温度を上げる。
3.製品の楕円率の原因と解決策。
製品の楕円形状は、接着ムラによる製品周辺の不均一な圧力が原因です。 三点接着は、製品を均一に接着するために使用されます。
4.金型上の精密製品の要件。
金型材料には、剛性が高く、弾性変形が小さく、熱膨張係数が小さいことが求められます。
5. 製品の耐酸性試験の目的。
製品の耐酸性試験は、製品の内部応力と内部応力点の位置を検出して、製品の内部応力を除去することです。
6. 製品のインサート金属割れの原因と対策
インサートを製品に入れると、射出成形中に溶融物が冷たいインサートと接触する際の熱い裂け目により内部応力が形成され、製品の強度が低下し、割れやすくなります。 製造中にインサートを予熱します。
7. 金型排出ポイントの合理性と選定方法
金型の排気ポイントは不合理であり、排気効果を発揮できないだけでなく、製品の変形やサイズの変化を引き起こすため、金型の排気ポイントは合理的でなければなりません。 金型の排気ポイントを選定し、最後に接着剤が充填され、製品が閉じ込められて燃焼する場所で排気を開きます。
8.製品の脆性割れの原因と解決策。
ノズル材や副資材の使用量が多すぎたり、材料管内に滞留時間が長くなり、ゴム材が経年劣化して製品が割れやすくなります。 新しい材料の割合を増やし、ノズルでのリサイクル材料の数を通常3倍以下に減らして、ゴム材料が材料パイプに長時間留まらないようにします。
9. グラスファイバー製品のファイバーフラッディングの原因と解決策。
溶融温度または金型温度が低く、射出圧力が不十分なために、ガラス繊維が接着剤内のプラスチックとうまく結合できず、繊維のフラッディングが発生します。 樹脂温度と金型温度を上げ、射出圧力を上げます。
10.製品への供給入口温度の影響。
供給口の温度が高すぎたり低すぎたりすると、機械のフィードバックと供給量が不安定になり、製品のサイズや外観に影響を与えます。
11. 透明製品の白い斑点の原因と解決策。
透明な製品は、コールドグルーが製品に侵入したり、材料に含まれるほこりによる白い斑点が原因です。 ノズル温度を上げ、材料をよく冷却し、粉塵が入らないように原料の保存に注意する
12.射出成形機の射出能力は？
吐出能力 PW=吐出圧力(kg/cm2)×注入量(cm3)/1000
13. 射出成形機の射出馬力は?
射出馬力 PW (KW)= 射出圧力 (kg/cm2) × 射出速度 (cm3/秒) × 9.8 × 100%
14. 射出成形機の射出率は?
噴出速度 V (cc/sec)= л/ four × d2 × R d2: 材料パイプ径 r: 材料密度
15.射出成形機の射出推力は？
噴射推力 F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × 2
D1：シリンダ内径 D2：ピストンロッド外径 P：システム圧力
16. 射出成形機の射出圧力は?
射出圧力 P (kg/cm2)=[ л/ four × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ four × d2）
17. 射出成形機の可塑化能力は？
可塑化能力 W (g/sec)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h= スクリュー前歯の深さ (cm ) S=原料密度
18. システム圧力とは何ですか? 射出圧力との違いは？
システム圧力 (kg/cm2)=油圧回路に設定された最高作動圧力。 射出圧力は、射出成形機の実際の圧力を指し、等しくありません。
19. 射出成形機の作動油の要件:
(1) 適度な粘度と良好な粘度性能
(2) 潤滑性、防錆性に優れる
(3) 化学的安定性が良く、気化してコロイドになりにくい
(4)泡立ちが良い
(5) 機械部品やシール装置への腐食が少ないこと
(6) 発火点（引火点）は低い凝固点が必要です。
20. 作動油の粘度は射出成形機にどのように影響しますか?
システムの使用環境温度が高い場合は、粘度の高いオイルを使用する必要があります。 逆に、粘度の低いオイルを使用する必要があります。 システムの使用圧力が高い場合、高圧でシールするのが難しく、漏れが主な問題になるため、粘度の高いオイルを使用する必要があります。
逆に、システムの使用圧力が低い場合は、粘度の低いオイルを使用する必要があります。 油圧システムの作動部分の動作速度が速い場合、オイルの流量が多く、圧力損失も増加しますが、漏れは比較的少なくなりますが、粘度の低いオイルを使用する必要があります。 逆に作動部の作動速度が遅い場合は、粘度の高いオイルを使用する必要があります。