スタンピング金型における一般的なプロセス問題の解決策

1. 成形中や深絞り中のしわを解決する一般的な方法: 補強リブの追加、ブランク圧力の増加、ブランク材料の調整、段階的な成形、成形接触方法の変更、余分な材料の修正、延伸中の金型内でのフローティング圧力ブロックの使用。--

2. 成形中および深絞り中の亀裂を解決する一般的な方法: 絞り深さを減らす、サイドカット用の材料を追加する、スタンピング方向を変更する、予備保管を使用する、パンチがプレッシャーエッジリングよりも高いことを確認する、エッジ亀裂の場合は、亀裂の外側にストリップ状のシール機能を追加して亀裂を所定の位置に保持するか、亀裂を遅らせるために亀裂を破壊する-。

3. ロボットアームや単発金型製作などの一般的な工程では、ワークや製品の浮上動作が不安定で、穴がなかったり、形状の位置決めができない場合があります。改善方法：浮上装置に磁石を追加する。

注: アルミニウムや一部のステンレス鋼など、一部の金属は磁性を持ちません。

4. フランジ加工により二層材料を形成した後、内層は外層より 0.5 ～ 1.0 高くなります。この問題について事前にお客様に説明するか、重要な位置の側面をカットしてください。

5. 一般的なフランジ加工の問題と解決策 (パンチング前に梱包および保管されるすべての材料について、円弧ではなくストレート本体に穴を開ける必要があります):

(1) フランジ高さに関する特別な要件: 別の鈍い高さプロセスを追加します。

(2) フランジ加工不規則穴の R-コーナーの亀裂: まず段を作り、同時にコーナーの段差にパッケージを追加して保管前の材料の形状を作り、エッジをカット + バリをプレス + フランジ加工します。

(3) 大きな丸穴または不規則な穴のフランジ高さが不十分: 複数の深絞り操作を実行して材料を保管し、次にパンチ + バリ取り + フランジ (フランジ加工中に肉厚を減らすことができます)。

(4) 直線でないフランジ肉厚: フランジ加工中に肉厚を減らすことができます。

(5) 小さな丸穴のフランジ加工の一般的な方法 (<10MM): Pre-punch + deburr + flange (the wall thickness can be reduced during flangeing, and 3 draft angles are made on one side, verified by VR customer experience);

(6) 各寸法パラメータの要件を備えた穴絞りの保守的な解決策: 事前梱包 (または深絞り) + 収縮 (または二次深絞り) + 成形 (または必要な位置までの深絞り) + パンチング + バリ取り + フランジ + 鈍穴

6. スプリングバックを解決するための一般的な方法: (1) 押し出し R。

（２）曲げ線のシフト。

(3) 負の角度の下型。

(4) スライダー成形。

(5) 内側のRは小さいか鋭角に作られています。

(7) 側壁のスプリングバックは上部の凹面によって修復されます。

(8) 十分な量がある場合は直接スプリングバックします。

7. 材料の最適利用率の選択方法：最初に製品の展開を計算し、次にAFまたは他のソフトウェアを使用して最適な利用率のレイアウトを自動的に計算し、このレイアウト方法に基づいてプロセスの実現可能性を判断し、そうでない場合は手動で調整し、プロセスの実現可能性を確保しながら最適な材料利用率を選択します。

8. パンチングストローク不足の解決策:

(1) ストレージが積載できないだけなら… (1) お客様からブロック金型をお申込みの際は、ブロック金型を分解してください。

（２）高ストロークを必要とする連続金型の成形ステーションの代替としてパンチプレスを適用し、ワンオペレーションで行う。

(3) 90MMの製品を3 30MMステップに分割するか、最初のステップで30MMのみをラップし、ラップできない部分を自由に形成し、後で成形するためのスライダーを追加するなど、製品を段階的に成形します。

(4) ストリップをねじる。

9. 製品の高さが高すぎる場合、上向きまたは下向きの成形が金型の強度に影響を与えるか、垂直ストロークが高すぎます。
ツイストストリップ法を使用します。

10. 垂直カットまたは垂直反転の問題があります。

(1) スライダーを使用します。

(2) ストリップをねじる。

11. 大きな切断角度に対する解決策:

(1) 用途 12. トリミング工程が不十分：

(1) 最終的な分離プロセスのために少量を残すか、他のプロセスで搾り出します。

(2) 横断的-。

13. サイドカッティングスライダーのスクラップナイフの角度-は、スライダーの方向と一致している必要があります。

14. 全プロセス解析における最終分離ステーションでのスプリングバックを計算する場合、ミラー部品の場合は 1 つとして計算でき、残りは別々に計算する必要があります。これらを一緒に計算するとスプリングバック結果に影響を与える可能性があるためです。

15. 内側および外側のアークまたは穴フランジに関する一般的な問題: 外側のアーク フランジはカールしやすいです。材料をプレスすることでフランジ加工が可能ですが、フランジバックルの底部がカールしやすいです。成形ステーションを追加して壁を作成することもできます... 厚さの押し出し薄化プロセス。 (および上記のポイント 1 で説明した方法) 内側のアーク フランジ加工は亀裂が発生しやすいです。ボールヘッドパンチを使用するなど、パンチの形状を変えてみてください。-フラットエンド パンチはボールヘッド パンチほど効果的ではありません。-標準部品集のパンチ形状を参照してください。 (および上記のポイント 2 で説明した方法)

16. 1 回のパスの後、製品の同じ場所にマークやへこみが現れます。これらを除去することは一般に不可能であり、逆に膨らませたり薄くしたりすることによってのみ減らすことができます。

17. フランジ加工後の高いスプリングバック。フランジ量を最小限に抑え、圧力を高めます。一部の領域では負のギャップを使用して圧力を加えることができます。ただし、フランジ面には二次加工が施されているため、跡が残ります。ただし、これらのマークの影響を軽減すると、全体的な品質が向上します。フランジ加工によってスプリングバックを生成する 1 つの方法。

18. 全周にわたって C- の角 (またはバリ) を押します。素材部分を押しにくいのが難点です。現在、次の 3 つの方法があります。

(1) 製品を素材部分で切断し、バリの方向を逆にします。

(2) 製品の素材部分を幅広の段差で押し込み、バリ高さが製品表面を超えないようにコンターカッターで加工します。ただし、凹部がある場合は申請が必要となります。

(3) 途中まで上に切り込み(ストリッパープレートを使用。ブランクシアーを使用すると素材のストリップが変形しやすい)、C-の角を押して切り取ります(切り取るとき、パンチはC-の角を押し続けることができます)。 Jiang Yihui は以前、薄い素材にこの方法を使用していました。私たちはこのプロセスを試すかどうか決定するのを待っています。

19. 順送金型の分離工程における廃材が長すぎます。切り離すことができます 駅の前後の部分をカットしてください。

20. 切削角度が公差を超えているため、角度回転または局所的な整形処理が必要です。

21. マテリアル ストリップ アンチ-バック-トップ:

（１）ストリッパープレートの窒素形成。

(2) バック-トップ機構（バック-トップ機構は下向きに限定されます。上向き成形中は、材料を引っ張る必要がある少なくとも 10MM の高低差が生じますが、開封後、材料ストリップは平らになるため、バック-}トップ機構は必要ありません。10MM の高低差は、上型の最大ストロークが 10MM 以内に制御されている場合にのみ有効です）。

22. スライダースペースが小さい:

(1) 同じ順序で角度の異なる 2 つのスライダーが干渉します。サイドパンチングはウェッジで接続できます。サイドフォーミング、シェーピングスライダーとウェッジはすべて一緒に接合できます。