ピロー包装機のよくある故障の解決策

ピロー包装機のよくある故障の解決策
1. メンブレンガイド溝の部分的な破損:
トップピローパッカーのホットロールにフィルムが食い込まない、抜け落ちない、端が揃っていない。
原因１：フィルムセンター、ガイド溝、縦シールローラー、横シールローラーが一直線になっていない。
原因 2: ガイド ベーン スロットが傾斜しすぎている。
原因３：横シールヒートローラーの偏心スプロケットの回転数異常。
調整方法1：縦シールピロー包装機を巻き上げ、調整ノブを右に回して圧力を上げると、フィルムの厚さが長くなります。 テンションが大きすぎるとシールができませんのでご注意ください。
調整方法２：縦ヒートシールローラーの圧力を下げる。 圧力が大きすぎると、フィルムに挟み込めず押し出される場合があります。
調整方法3：縦シールローラーの挟み込み量は通常より多く、一般的には10mm～7mmです。
調整方法４：上記ピロー包装機の調整後も両端が不揃いな場合は、フィルムを側面のガイド溝より内側に曲げてください。
調整方法5：フィルムガイド溝の中心線に誤差があり、製造上の欠陥を交換する必要があります。
2. カッター部分の故障。
(1) フィルムをカットできない:
原因１：移動ツールと固定ツールのクリアランスが適切に調整されていない。
調整方法：固定刃の外側に短い固定ネジが2本、固定刃の外側に長い圧縮ネジが2本あります。 動刃の刃が固定刃に近づくと、フィルムは2つの刃の研削によって切断されます。 2 台のピロー包装機のブレード間のクリアランス Z は 1/100 mm である必要があります。 同時に、調整中はカッティングフィルムを手でクランプし、調整中はカッタークラッチを外してください。
理由2：切刃が破損した場合、軽度の修理にはオイルストーングラインダーを使用し、大規模な修理にはグラインダーを使用してください。
原因 3: カッターが正しく取り付けられていない、カッターのクラッチが適切に保持されていない、位置決めキーが外れている。
解決策: すべての部品を注意深く確認し、締め直してください。
3.横シールヒートローラーの不良：シール不良。
原因: 不十分な温度調整、不十分または不均一なプッシュ スプリング圧力。
調整方法：使用する包装材の厚みや種類に応じて、適切な圧力と温度を選択してください。 シール温度が高すぎるとシールが白くなり、シール箇所の包装フィルムが剥がれやすくなります。 各ヒートシールローラーの圧力はプッシュスプリングによって調整され、ローラーの温度は温度コントローラーによって制御され、加熱ロッドの温度を制御します。 横シールローラーの左右に圧力調整ボタンがあり、各調整ボタンはプッシュピローパッカーボタンとプルボタンで構成されています。 プッシュプルボタンを採用し、横シールヒートローラーに2つの調整ボタンを設け、横力の調整ムラを防ぎます。
4.ターンテーブル部品の故障：
(1) ヒートシール部に包材が混入します。
原因１：袋詰め時間とヒートシール時間の不一致
解決策：ダブルギアはロータリーテーブルギアと接続されています。 ダブルギアを押し上げてメッシュを変更し、シーリング時に材料が落ちないようにします。 必要に応じて簡単に変更しないでください。
2 つ目の理由は、パッケージング速度が速すぎて打ち抜き時間が長いため、パッケージング速度を適切に下げる必要があることです。
(2) アンロード時間を調整したところ、再び例外が発生しました。
原因：ターンテーブルがしっかり固定されていない、キーや固定ネジが緩んでいる、または固定位置が正しくない、ターンテーブル内のシャッターが正しく開閉されていない。
メンテナンスと調整：ターンテーブルをピロー包装機の正しい位置に固定し、キーとネジを再固定します。 シャッターの開閉機構を正しい位置に調整後、シャッターを固定します。 また、極小粒子や比重差の大きい混合物を投入する場合、袋詰め時間が長くなり、封口部に粉粒子が食い込んでしまいます。 包装材料の特性に適している必要があります。
5. 電気部品の故障
(1) ヒートシールローラーの電流が高すぎるか、ヒューズが飛んでいる
原因：電気ヒーターがショートしているか、ヒートシール回路がショートしています。
(2) ヒートシールローラーが熱くない
原因: 1 本の電熱線が切れ、2 番目のヒューズが切れ、3 番目の温度制御が故障しています。 このとき、異なる温度を設定すると、信号機がジャンプしなくなります