電熱管用電気めっきコーティングの固形分と色対下地比

電熱管用電気めっきコーティングの固形分と色対下地比

市販の電気泳動コーティングの固形分は、一般に約 50% です。 建設中は、コーティングの固形分を 10 ～ 15 パーセントに制御するために蒸留水が必要です。 固形分が少なすぎると、塗膜の被覆力が悪く、顔料が沈降しやすく、塗料の安定性が悪い。 固形分が多すぎて粘度が高くなると、塗膜がザラザラしたり緩んだり、密着性が悪くなる原因となります。 一般的な色と下地の比率は 1-2 前後であり、高光沢電気泳動コーティングの色と下地の比率は 1-4 で制御できます。 実際の作業では顔料含有量が徐々に減少するため、いつでも顔料含有量の高いコーティングを追加して調整する必要があります。

5.コーティングのpH値

電気泳動コーティングの pH 値は、タンク溶液の安定性に直接影響します。 pH 値が高すぎると、新たに析出した膜が再び溶解し、膜が薄くなり、電気泳動後の洗浄後に膜が剥がれます。 pH値が低すぎると、ワークの表面光沢が一定せず、塗料溶液の安定性が悪く、溶解した樹脂が沈殿し、塗膜の表面が粗くなり、密着性が低下します。 一般的な要件は、建設プロセス中に 7.5 と 8.5 の間の pH 値を制御することです。 建設中、連続電気泳動により、カチオン性アンモニウム化合物がコーティングに蓄積し、pH 値が上昇します。 pHの低い原液を追加する、陰極カバーの蒸留水を置換する、イオン交換樹脂でアンモニウムイオンを除去する、陽極カバーでpH値を下げるなどの方法があります。 pH 値が低すぎる場合は、アンモニウム エトキシドを追加して調整できます。

6.耐コーティング性

塗装物の前工程から電気泳動槽に持ち込まれた不純物イオンは、塗膜の抵抗値を低下させ、塗膜の凹凸やピンホールの原因となります。 コーティング施工時には、コーティングを浄化する必要があります。 高品質のコーティングを得るために、陰極フード装置を使用して、アンモニウムやカルシウム、マグネシウム、その他の陽イオンなどの不純物を除去できます。

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