軟窒化処理には次のような特徴があります。

軟窒化処理には次のような特徴があります。

(1) 共浸透温度が低く、時間が短く、ワークの変形が少ない。

(2) 加工は鋼種に限定されません。 炭素鋼、低合金鋼、工具鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、鉄ベースの粉末冶金材料はすべて軟窒化できます。 浸炭軟窒化後のワークの表面硬さは窒化処理方法と材質に関係します。

(3) ワークの疲労限界、耐摩耗性、耐食性を大幅に向上させることができます。 また、乾式摩擦条件下での耐摩耗性と耐焼き付き性も備えています。

（４）軟窒化層中に脆いξ相が存在しないため、窒化層は硬く、ある程度の靭性を有し、剥離しにくい。 そのため、軟窒化処理は、金型、測定工具、高速度鋼工具、クランクシャフト、ギア、シリンダーライナーなどの耐摩耗性ワークの処理に広く使用されています。

ガス軟窒化処理の問題点は、表層の鉄と窒素の化合物層の厚さが比較的薄く（0.01-0.02mm）、窒化層の硬度勾配が急であることです。そのため、このプロセスは高負荷条件下で作業するワークには適していません。 また、炉内ガスの漏洩による環境汚染を防止する必要がある。

軟窒化層の組織と性質

共浸透温度が低いため、a 相中の炭素の溶解度は、a-Fe 中の窒素の溶解度のわずか 1/20 です。 したがって、鋼を軟窒化処理すると、表面の最表層にはε相、`相および窒素含有セメンタイトFe3(C、N)からなる数ミクロンから数十ミクロンの白い層が得られます。副層は0.{8}}.4mmの拡散層で、主に`相とε相で構成されています。 化合物層の性能は炭素と窒素の含有量に大きく関係します。 炭素含有量が多すぎると、硬度は高くなりますが、セメンタイト性能に近くなり、脆性が増大します。 炭素含有量が低く、窒素含有量が高い場合、純粋な窒素相の性能は、硬度が低下するだけでなく、脆性が増加する傾向があります。 したがって、鋼の種類と性能要件に応じて、適切な炭素と窒素の含有量を制御する必要があります。 軟窒化処理後は急速に冷却して過飽和固溶体を形成する必要があり、これにより表面に残留圧縮応力が発生し、疲労強度が大幅に向上します。 軟窒化処理後、表面に形成される化合物層により耐食性も大幅に向上します。

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