電熱管はKANTHALとNIKROTHALのどちらを選ぶべきでしょうか？
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電熱管はKANTHALとNIKROTHALのどちらを選ぶべきでしょうか？
KANTHALブランドは、主にNikrothal（ニッケルクロム合金）とKanthal（鉄クロムアルミニウム合金）の2種類の合金を生産しています。
中でもニッケルクロム合金（ニッケル80％、クロム20％のニクロータール80など）はニクロータールと呼ばれ、20世紀初頭に開発に成功し、工業炉や家庭用電化製品の発熱体材料としていち早く使用されました。 1930 年代に、Kanthal AB は、Kanthal 合金として知られる、鉄クロム アルミニウム合金をベースとした新しいタイプの抵抗加熱合金を導入しました。この合金は、ニッケル クロムよりも耐用年数が長く、より高い使用温度が可能です。 KANTHAL APM ® の主な利点:
1. より高い熱強度 + 優れた酸化物性能;
2. 発熱体の形状安定性が優れています。
3. コンポーネントサポートの需要が低い。
4. 抵抗値の変化が少ない。
5. コンポーネントの耐用年数が長くなります。
6. ほとんどの雰囲気、特に腐食性雰囲気において、破片の剥離や不純物のない良好な保護性能を示します。
これら 2 つの主要なタイプの合金には、それぞれ独自の特別な特性と長所と短所があり、さまざまなグレードや形状で供給できます。 一般に、Kanthal ® Alloy は、性能と寿命の点で Nikrothal よりも優れています ® Alloy は、工業炉で使用される金属発熱体の標準材料の選択肢となっています。 ただし、加熱下で良好な機械的特性を得るために、ニクロータール ® 合金には特別な利点がある場合があります。 Kanthal APM/APMT ® の高温でのクリープ強度は Nikrothal のクリープ強度に匹敵することに言及する価値があります。
KANTHAL ® 合金の主な利点:
1. 1425℃までのより高い動作温度を許可します。
2. 部品寿命がニクロータール ® よりも長く、4倍に延長可能。
3. 表面荷重が大きい。
4. より高い抵抗率;
5. 密度が低い。
6. 発熱体の表面の酸化物の剥離を避けてください。 （発熱体表面の酸化物が剥離すると製品や炉が汚れ、発熱体やガスバーナーのショートや故障の原因となります。）
「万能の」解決策はありません
お客様の経験に基づいて、多くの工業炉が当社の発熱体を設置した後、大幅な省エネ効果を達成しています。 採用された具体的な解決策は、抵抗が低いコールドエンドを設計することにより、コンポーネントの全体的な出力比を向上させることです。 ただし、すべての工業炉で同じ省エネ効果が得られるわけではありません。 通常、最も恩恵を受ける顧客グループは、複数の高出力工業炉を大規模に運用しているグループ、または長いコールド エンド コンポーネントを備えた工業炉を使用しているグループです。
当社の経験によれば、これは特定の動作条件下でのみ達成できるため、特定の発熱体が一定量のエネルギー消費を削減すると言うのは困難です。 私たちは生産できます
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