KANTHAL と NIKROTHAL のどちらを選択すべきでしょうか?

KANTHAL と NIKROTHAL のどちらを選択すべきでしょうか?

KANTHALブランドは、主にNikrothal（ニッケルクロム合金）とKanthal（鉄クロムアルミニウム合金）の2種類の合金を生産しています。

中でもニッケルクロム合金（ニッケル80％、クロム20％のニクロータール80など）はニクロータールと呼ばれ、20世紀初頭に開発に成功し、工業炉や家電製品の発熱体材料として急速に使用されました。 1930 年代に、Kanthal AB は、Kanthal 合金と呼ばれる、鉄クロムアルミニウム合金をベースとした新しいタイプの抵抗加熱合金を導入しました。 この合金はニッケル クロムよりも耐用年数が長く、より高い動作温度が可能です。 これら 2 つの主要なタイプの合金には、それぞれ独自の特別な特性と長所と短所があり、さまざまなグレードや形状で供給できます。 一般に、Kanthal ® Alloy は、性能と寿命の点で Nikrothal よりも優れています ® Alloy は、工業炉で使用される金属発熱体の標準材料の選択肢となっています。 ただし、加熱下で優れた機械的性能を発揮するには、ニクロータール ® 合金にはさらに特別な利点がある可能性があります。 Kanthal APM/APMT ® の高温でのクリープ強度は Nikrothal と同等であることに言及する価値があります。 工業炉ユーザー向けに、Kanthal ® Alloy が採用されており、構成材料の使用量を削減できるだけでなく、構成部品の耐用年数を延長することができます。

Kanthal ® を使用する ニッケルクロム合金を合金に置き換えることで軽量化が図れます。 必要なフックの数が減るため、コンポーネントの重量が軽くなり、お客様はシステムのサポートにかかるコストを大幅に節約できます。

KANTHAL ® 合金の主な利点:

1. 1425℃までのより高い動作温度を許可します。

2. 部品の寿命がニクロータール ® よりも長く、4倍に延長可能。

3. 表面荷重が大きい。

4. 電気抵抗率が高い。

5. 密度が低い。

6. 発熱体の表面の酸化物の剥離を避けてください。 （発熱体表面の酸化物が剥離すると、製品や炉が汚れ、発熱体やガスバーナーのショートや故障の原因となります。）

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