真空熱処理装置の短期クリーニング内容

真空熱処理装置の短期クリーニング内容

短期洗浄は主に最終混合タンク、注入パイプライン、注入バルブの洗浄を指します。 注ぐたびに最終混合タンク、注入パイプ、バルブを注意深く洗浄したとしても、少量の最終混合材料が必然的にそこに付着します。 時間が経つと、バルブスイッチが故障し、パイプラインが詰まり、タンクの壁が損傷する可能性があります。 ミキサーブレード、タンク内の加熱速度への影響、センサープローブの詰まりなど。最終混合タンクに昇降機構がある場合、昇降効率に影響します。 真剣に、ブレンダーにこだわってください。 したがって、機器は月または四半期に一度清掃する必要があります。 主な内容は注出バルブを外し、加熱して溶剤に浸した後、付着物を削り取る作業です。 注ぐチューブを取り外し、120-140 度まで加熱し、粘性を流出させます。 固化物が金属パイプに詰まった場合は、火であぶることにより詰まりを燃焼させて排出することができます。 最終混合タンクを開けて加熱した後、壁の残留物をこすり落とし、真空センサープローブを取り外し、フィルタースクリーンを溶剤で洗浄します。

真空熱処理装置の長期洗浄、短期洗浄

定期清掃は長期清掃と短期清掃に分かれます。 長期洗浄とは、配管や各タンク内部、各バルブの洗浄など、機器を長期間かけて徹底的に洗浄することです。 この清掃は通常、年に 1 回行うことができます。 具体的な作業は、バッチングタンクから約500Lの溶剤（バナナ水、アセトン、n-メチルピロリドンなどの有機溶剤）をバッチング、脱気、最終混合、注入の手順に従って順番に洗浄し、各タンクを洗浄します。 、パイプラインとバルブ。 完全なクリーニングを確保するために、通常の操作より時間が若干長くなる場合があります。

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