金型メーカーなら知っておきたい、板金の曲げ加工と成形加工の数々!デザイン体験をシェア！

この記事では板金曲げ加工のテクニックを紹介しますので、皆様のお役に立てれば幸いです。

1. 曲げ加工後、材料の押し出しにより曲げ部分の両側に金属が膨らみ、元のサイズより幅が大きくなります。膨らみのサイズは、使用される材料の厚さに関係します。材料が厚ければ厚いほど、膨らみは大きくなります。この現象を回避するには、事前に曲げ線の両側に半円を作成しておきます。-半円の直径は、理想的には材料の厚さの少なくとも 1.5​​ 倍である必要があります。エッジの曲げを設計するときにも同じ方法を使用できます。

2. 板金を曲げる場合、内半径 (R- 角度) は、材料の厚さの 1/2 以上であることが理想的です。 R-角度が作られていない場合、複数回のスタンピング後に直角が徐々に消え、自然にR-角度が形成されます。この後、この R- 角の片側または両側の長さがわずかに長くなります。

3. 板金は曲げると変形しやすいです。変形を防ぐため、曲げ部分に45度の角度で補強を入れることで他の部品と干渉しないよう強度を高めています。

4. 一般に、細長い板金部品は真っ直ぐに保つことが難しく、応力がかかると変形しやすくなります。したがって、強度と真直度を維持するために、L 字型に曲げたり、両側を U 字型に折り曲げたりすることができます。-しかし、L字型やU字型は最初から最後まで接続できず、何らかの要因で途切れてしまうことがよくあります。それでは何をすべきでしょうか？この時点で、強度を高めるために適切な量のリブを盛り上げることができます。

5. 平らな表面と曲げた表面の間の移行部には、理想的には、曲げの後に伸びる狭い穴または開口部がある必要があります。そうしないとバリが発生します。狭い穴の幅は、壁の厚さの 1.5 倍以上であることが理想的です。また、製図時に半径 (R) 角度をマークすることを忘れないでください。金型の直角や鋭角は割れが発生しやすく、生産ラインが止まってしまうと金型の修理はロスになってしまいます。

6. 金属シートの端のコーナーでは、90 度の角度が必要な場合を除き、適切なアール (R) で処理されていることを確認してください。金属シートの端が直角であると、簡単に鋭利な部分ができ、人を切断する可能性があります。雌型では応力集中により直角の尖った部分で割れが発生しやすく、雄型では鋭利な部分で割れが発生しやすく、金型の修理が必要となり量産が遅れます。クラックが発生していなくても、時間が経つと磨耗によりアール（R）が発生し、バリが発生して不良品の原因となります。

7. (1) エッジの折り方は、片面折りと両面折りに分けられます。-精度が必要な場合は、精度が向上するため、両面折りを使用するのが最適です。-折り曲げ端の高さは 3mm (t: 1.0 ～ 1.2mm) 以上が理想的です。クランプスペース不足により寸法が不安定になります。

7. (2) 端を折り曲げるとき、側壁の部品または内部の突起が底面に近づきすぎないようにしてください。できれば 10mm 以上離れてください。そうしないと、突起の下の折り曲げられた角が型で打ち抜かれ、その R 角度が左右の R 角度より大きくなります。-。 R-の角度が不連続になり、見た目に影響します。曲げる前に折り線に適切なくぼみを付けることで、見栄えを良くすることができます。

7. (3) 端を折り曲げる際、側壁の開口部は底面に近づけず、3mm 以上あけてください。そうしないと、開口部が曲げられて変形する可能性があります。曲げる前の折り線に、開口部と同じ長さ、幅1.5mmの厚さの長いストリップ穴をスタンプできます。これの目的は何ですか?開口部の外観に影響を与えることなく、テンションを切断できます。

この記事を読んで、これらのことについて何か学びましたか?