電気めっき企業における総合品質管理の重要なポイント

(1) 原材料管理
電気めっきの製造に使用される原材料は複雑で、保護および装飾コーティングの生産ラインでは数十種類の化学原材料が使用されることがありますが、中には外観の点で相互に区別するのが難しいものもあります。 実際の生産現場では、原材料の品質不良や誤った使用によって品質事故が発生する例が数多くあります。 したがって、企業内で化学物質を直接的または間接的に使用する担当者は、物質の物理的および化学的特性を理解し、習得する必要があります。 企業の原材料供給部門は、保管している材料を厳格に検査して受け入れ、引火性、爆発性、腐食性、有毒物質の輸送、保管、使用に関する関連国家規制を厳格に実施する必要があります。 包括的な品質管理活動の実施を通じて、原材料の品質管理をサプライヤーやアウトソーシング部門にもさらに拡張する必要があります。
(2) 生産工程技術管理
電気めっきの生産は、顧客の技術要件に基づいたプロセス技術の準備であり、経済的なコストで高品質のコーティングを生成します。 これには、プロセス手順、材料の消費量、および作業時間の割り当てを策定する必要があります。 これらの準備作業を制作実践を通じて検証した後、該当する部分を統合および改善し、不完全な内容を修正します。 このようにPDCAサイクルを繰り返しながら生産を進め、プロセス技術のレベルを継続的に向上させ、熱、電力、水資源、原材料の使用量を段階的に削減し、生産の最適化を実現します。 広範な管理モードを変更し、中国の電気めっき企業の経済発展と技術レベルを向上させます。
(3) 生産現場における品質管理
電気めっきの製造工程では、人（作業者）、機械（生産設備）、材料（原材料）、方法（加工技術）、環境（生産環境）の５つの要素が品質に影響を与えます。 各側面には多くの影響要因があり、製造プロセス中に常に変化しており、これらの変化はコーティングの品質に常に影響を与えます。 電気めっき製造工程の現場管理は、工程の流れを細部まで把握することです。 前処理、活性化処理、めっき後処理などの一見単純なプロセスも、コーティング欠陥の重要な原因となることが多いため無視できません。 電解質は、原材料を製品に変える生産手段です。 電解液管理を適切に行うことは現場管理者の最優先事項です。 電解液のメンテナンスは、プロセス担当者とオペレーターの組み合わせで実行する必要があります。 プロセス手順と電解仕様を厳密に実行し、定期的な分析と包括的な処理を実施し、さまざまな電解液の操作ファイルを確立し、品質管理に数理統計手法を使用し、コーティングの品質に影響を与える正常および異常な変動をタイムリーに検出し、より安定した状態にするために調整し、制御する取り組み。
(4) 生産設備の保守管理
装置は電気めっき生産において重要な材料および技術手段です。 直流電源、伝送システム、コンピュータプログラミング、計器、濾過装置、環境保護装置、各種補助工具は良好な状態に維持し、保守記録を作成し、防食処理に特別な注意を払う必要があります。 機器のダウンタイムとメンテナンスコストを可能な限り最小限に抑えます。 設備要素を安定させることによってのみ、企業の総合的な品質管理業務を円滑に進めることができます。
(5) 工程検査と情報管理
実験室分析とプロセステストは電気めっき生産の目であり、専門情報は企業のプロセス技術レベルを向上させるための耳と目です。 科学的なプロセス実験を行うことでのみ、PDCAサイクルの中で発見された品質問題を早期に解決し、製品の品質を安定した状態に保ち、継続的に改善することができます。 情報活動は正確かつ迅速であり、国内外の表面処理業界の最新の発展と科学研究の成果をタイムリーに把握する必要があります。 市場経済状況における企業の競争力を高めるために、ギャップを特定し、計画を策定し、新しいプロセスを継続的に開発および適用し、新しいコーティング製品を開発します。