インフレーションフィルムの17番目の一般的な問題と解決策

1. メンブレン挿入の難しさ
(1) ヘッド温度調整不良：ヘッド温度を適切に調整してください。
(2) 不均一なダイの排出: ダイのクリアランスを調整し、ヘッド コネクタの温度を適切に調整します。
(3) 溶融物にはコークス不純物が含まれています: 原料を浄化し、マシン ヘッドとスクリューを洗浄します。
(4) 押出プロセス条件の不適切な管理: プロセス条件を適切に調整する必要があります。
2.気泡管が曲がっている
(1) 本体と金型の温度が高すぎます。適切に下げてください。
(2) ヘッドコネクタの温度が高すぎる: 適切に下げてください。
(3) ダイ吐出むら、膜厚むら：ダイギャップとダイコネクタ温度を適切に調整する。
3. 気泡管は葦の形をしています
（1）トラクションローラーのクランプ力が小さすぎる、またはトラクションローラーの回転速度が機械的伝達抵抗の定期的な変化の影響を受けている：トラクションローラーのクランプ力を適切に上げ、機械的伝達部分を修理する牽引装置を動かし、牽引ローラーの回転速度を安定させます。
（2）牽引速度が不安定で、冷却空気リングの風圧が大きすぎる。このため、牽引速度を調整して動作を安定させる必要があります。 風輪の風圧を適切に下げる。
4. バブルチューブスイング
(1) メルト温度が高すぎる: 本体とヘッドの温度を適切に下げてください。
(2) 冷却エアリングの冷却効率が低すぎる: エアリングの空気圧と風量を適切に上げてください。
(3) バブル チューブとヘリンボーン スプリントの間の摩擦が大きすぎる: ヘリンボーン スプリント間の角度を適切に大きくし、バブル チューブとスプリントの間の接触面積を減らします。
(4) ヘッド温度が低すぎて、吐出しにくく、フィルムバブルがジャンプする: 適切にヘッド温度を上げ、スクリュー速度を上げます。
5. フィルム面に花を咲かせる
(1) 本体または頭部の温度が低く、溶融材料の可塑化が不十分な場合: 本体または頭部の温度を適切に上げてください。
(2) スクリュー速度が速すぎる: 適切に減速してください。
(3) スクリュー温度が高すぎる、または低すぎる: スクリュー内の冷却媒体の流れを調整して、スクリュー温度を適切な温度範囲内に制御します。
6.明らかなぶら下がり線
(1) 金型の出口に分解物や不純物が付着している：銅製シャベルを使用して不純物やコークスをこすり落とし、ひどい場合はマンドレルを押し出して清掃します。
(2) 口が傷ついている: ダイスをトリムします。
(3) 頭部の内圧が小さすぎる: フィルター スクリーンを大きくします。
(4) 溶融温度が高すぎる: 本体とヘッドの温度を適切に下げてください。
7.明らかな縫い線跡
(1) ヘッドまたはヘッドコネクタの温度が高すぎる: 適切に下げてください。 ただし、温度が低すぎると、縫合糸が生成されます。
(2) マンドレルの先端にコークが付着している。 マンドレル先端の形状を変更して、スムーズな移行を行う必要があります。
(3) ヘッドの機構設計がおかしい。 ヘッドのデザインを変更する必要があります。
8. 明らかな透明度の低下
(1) 体温または鼻の温度が低すぎる: 適切に上げてください。
（2）バブルチューブの冷却が不十分：冷却システムの冷却効率を改善し、エアリングの空気圧と空気量を増やし、押出速度を適切に下げます。
9. フィルムに焦げや白い斑点がある
(1) 原料に混入した不純物：不純物をふるい落とし、原料を精製します。
(2) フィルタースクリーンが壊れている: フィルタースクリーンを交換します。
（3）溶融材料の過熱分解：マシンヘッドとスクリューを清掃し、成形温度を適切に下げます。
10. フィルムには硬いブロックがあります
(1) フィルタースクリーンが壊れている: フィルタースクリーンを交換します。
（2）成形温度の不適切な制御：一般に、成形温度が低すぎると、溶融材料が十分に可塑化されず、冷たい材料ブロックが生成されやすくなるため、温度を適切に調整する必要があります.
11. 泡
(1) 原料が十分に乾燥しておらず、水分が多すぎる：予備乾燥処理を行う。
(2) バレルまたはホッパーでの冷却水の漏れ: 冷却パイプおよび装置を修理して漏れをなくします。
12. 膜厚ムラ
(1) ダイクリアランスの調整不良、吐出ムラ：ダイクリアランスを調整する。
(2) 冷却エア リングのエア出力の不均一: エア リングを調整およびクリーニングして、エア出力を均一にします。
(3) マンドレルたわみ変形：マンドレルを交換してください。
(4) 頭部周辺の温度ムラ：頭部加熱装置の修理。
(5) ブロー膨張比が大きすぎる：適切に調整してください。
(6) 圧縮空気の圧力が不安定です。空気圧縮機を修理してください。
(7) 不合理なヘッド構造設計: ヘッドのプロセス パラメータを変更します。
(8) 吐出量が少なすぎる: 押出機の速度を適切に上げて吐出量を増やします。
13.フィルムのしわ
(1) 膜厚ムラ：膜厚を調整します。
(2) 冷却不足または冷却ムラ：冷却効率を高めるか、成形速度を適切に下げる。
(3) ヘリンボーン副子または牽引ローラーが頭の中心に位置合わせされていない: 中心線を再調整します。
(4) ヘリンボーン スプリントの刃先角度が大きすぎる: 刃先角度を適切に減らします。 場合によっては、ヘリンボーン スプリントの角度がバブル チューブの直径と一致しないため、調整する必要があります。 スプリントの幾何学的形状は対称でなければなりません。
(5) 牽引ローラーのクランプ力が不均一で、張力が異なる: クランプ力を適切に調整して、ローラー表面のクランプ力が均等に分散されるようにします。
(6) 巻き取り張力が一定しない: 巻き取り摩擦板の摩擦力を調整して、巻き取り張力が一定になるようにします。
(7) ヘッドの取り付けの偏り: ヘッドの水平度を修正します。
(8) 気泡管の外側の空気の流れが不安定: 気泡管の周りの空気の流れを安定させるために、気泡管の周りのスクリーンをブロックします。
14. 巻きムラ
(1) 膜厚ムラ：膜厚を調整します。
(2) 冷却が不十分または不均一: 冷却を強化し、エアリングの風量を調整します。
（3）牽引装置のクランプ力が不均一で、フィルムがずれている：ロール表面のクランプ力が均一になるようにクランプ力を調整します。
(4) 気泡管内の空気が膜に巻き込み、しわの原因となる: クランプのクランプ力を調整して、膜チューブ内のガスを除去します。
15.フィルムのオープニングが悪い
(1) 胴体と機首の温度が高すぎる: 適切に下げる。
(2) 牽引ローラーのクランプ力が大きすぎるか、牽引速度が速すぎて、冷却が不十分です。クランプ力を下げるか、牽引速度を下げてください。
(3) 冷却不良: 冷却システムの冷却効率を改善します。
(4) 潤滑剤が少なすぎる：適切な量の内部潤滑剤を追加します。
(5) 可塑剤が多すぎる: 可塑剤の量を減らし、可能な限り高効率の可塑剤を選択します。
16.フロストラインが高すぎる
(1) ヘッド温度が高すぎる：適切に下げてください。
(2) 押出量が多すぎる: スクリュー速度を適切に下げます。
(3) 冷却不足：冷却エアリングの風量を増やしてください。
17.フロストラインが低すぎる
(1) ヘッド温度が低すぎる：適切に上げてください。
(2) 押し出し量が少なすぎる: スクリュー速度を適切に上げます。
(3) 過度の冷却: 冷却エアリングの風量を減らします。