熱電対の7つの主要な障害とそれらに対応するソリューション
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7つの主要な熱電断層とその解決策：
1。「シューという音」リテーナーからのノイズ：
原因分析：これは、リテーナーとローリング要素の間の振動と影響によって引き起こされます。これは、グリースの種類に関係なく発生する可能性があり、熱電対がトルク、荷重、または過度の放射状クリアランスにさらされると発生する可能性が高くなります。
ソリューション：
1。リテーナー精度を改善します。
2.クリアランスを減らしたベアリングを選択するか、ベアリングをプリロードします。
3.トルク負荷を減らして、インストールエラーを最小限に抑えます。
4。高-高品質のグリースを選択します。
2。連続的な「バズ」サウンド：
原因分析：モーターは、荷重なしで動作するときに音声のような音を発し、モーターはモーターをオンまたはオフにするときに「賑やかな」音で異常な軸振動を経験します。特定の特性：これは、特に冬には潤滑が不十分であり、両端にボールベアリングがあるモーターで発生することがよくあります。これは主に、軸の振動の影響を受けるシャフトの整列が不十分なため、不安定な振動によって引き起こされます。
ソリューション：
1.優れた潤滑特性を備えたグリースを使用します。
2.プリロードを適用して、インストールエラーを削減します。
3.低い放射状クリアランスのあるベアリングを選択します。
4.モーターベアリングハウジングの剛性を高めます。
iii。ペイントラスト：
原因分析：モーターベアリングハウジングの塗料が乾燥すると、揮発性の化学成分がベアリングの端面、外溝、溝を腐食させ、異常なノイズを引き起こします。特定の特性：腐食後の熱電対面上の錆は、元の表面よりも深刻です。
ソリューション：
1。air-組み立て前にローターとハウジングを乾燥または焼く。
2。運動温度を下げます。
3.ペイントと互換性のあるペイントモデルを選択します。
4。モーターベアリングの周囲温度を改善します。
5。適切なグリースを使用します。錆が少ないグリースは錆を引き起こす可能性が低く、シリコンオイルとミネラルオイルは錆を引き起こす可能性が最も高くなります。
6.真空含浸プロセスを使用します。
IV。不純なノイズ：
原因分析：これは、ベアリングまたはグリースの清潔さが原因であり、不規則な異常なノイズを生成します。
特定の特性：ノイズは断続的であり、体積と不規則な変動であり、高{-速度モーターでより一般的です。
ソリューション：
1。high - Quality Greaseを選択します。
2。油を塗る前に清潔さを改善します。
3.ベアリングのシーリングパフォーマンスを強化します。
4。設置環境の清潔さを改善します。
5。high-頻度、振動「クリック...」サウンド：
特定の特性：音の周波数はベアリング速度によって異なり、表面の波しはノイズの主な原因です。
ソリューション：
1.ベアリングレースウェイの表面仕上げを改善し、波状の振幅を減らします。
2。あざを減らす。
3.クリアランス、プリロード、フィットを修正し、フリー-末端の操作を確認し、シャフトとベアリングシートの精度設置方法を改善します。
6。温度の上昇：
特定の特性：ベアリングが実行された後、温度は必要な範囲を超えます。
解決：
1.正しいグリースを選択し、適切な量を使用します。
2.クリアランス、プリロード、フィットを修正し、フリー-末端の操作を確認します。
3。ベアリングシートの精度と設置方法を改善します。
4。シーリング方法を改善します。
vii。悪いベアリングの感触：
特定の特性：熱電対を保持しているときにローターを回転させるとき、不純物と抵抗の感覚をベアリング内で感じます。
原因分析：1。過度のクリアランス。 2。内径とシャフトの間の不適切なフィット。 3。溝ダメージ。
解決：
1.可能な限りクリアランスを最小限に抑える。
2.許容ゾーンを選択します。
3.熱電対の精度を改善し、溝の損傷を減らします。
4.右グリースを選択します。
