金属部品の包装と射出成形のための竪型射出成形機の選択

プラスチック射出成形を必要とするさまざまなスペアパーツ、ハードウェアアクセサリ、機械装置のスペアパーツなど、ハードウェアアクセサリのプラスチック射出成形も広く使用されています。 ハードウェア付属品は一般的にサイズが比較的小さいため、射出成形には縦型射出成形機を選択する方が適切であり、縦型射出成形機の調達コストも横型機械よりも安価です。 ハードウェアアクセサリーの射出成形材料は数多くありますので、製品を選択する際には、射出成形材料に基づいて選択する必要があります。
熱硬化型：熱硬化型とは、BMCやDMCなどの電気木材で高温に強く、加熱後の再加熱では成形できないものを指します。 電気木材専用の竪型射出成形機が必要であり、電気木材射出成形に必要な押出圧力を十分に確保するために、電気木材専用のプレスシリンダーが設計されています。 ベークライトの竪型射出成形機には、通常のスタンダードタイプ、スライドプレートタイプ、ディスクタイプの3種類のモデル設計があります。 実際の射出成形効率やニーズに合わせてお選びいただけます。
熱可塑性：PC、PVC、TPU、その他のノズル材料など、多くの種類の熱可塑性プラスチック原料があります。 熱可塑性樹脂原料は繰り返し加熱成形が可能で、廃棄物や残材も再利用して加熱成形することができます。 この原料は順応性が強く、通常の竪型射出成形機なら何でも使用できます。 たとえば、標準、ディスク、スケートボード、液体シリコンなどです。
竪型射出成形のポイント
1. 選択する機械のモデルを決定する射出成形の量を決定します。
2. 必要なロック力はどのくらいですか? 型締力が不足すると、型が脱型して成形できなくなります。
3. 射出成形部品のサイズを決定します。 射出成形部品のサイズは金型のサイズを決定し、金型のサイズは機械のサイズを決定します。
4. 価格の問題は、自分の購入予算に基づいて合理的に選択する必要があります。