真空乾燥装置用チャンバードライヤーの選定
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真空乾燥装置用チャンバードライヤーの選定
1. 乾燥する材料の感熱性、付着性、粒径、乾燥物の特性
形状、磨耗など。
2. 乾燥品の含水率、形状、粒度分布、粉砕などの要求事項
学位など
3. 材料の乾燥速度曲線と臨界水分含有量。
4. その他。 利用可能な熱源、エネルギーの総合利用、乾燥機の占有率など
土地面積など
例：PVC、合成肥料床、エアフロー、回転式乾燥機
アセテート繊維
ベルトドライヤー、スルーフローチャンバードライヤー
食塩水、牛乳
スプレードライヤー、ドラムドライヤー
真空乾燥装置チャンバードライヤーの利点:
強い適応力。 シンプルな構造。 投資が少なくなります。 。
短所: 製品の品質を均一にするのは簡単ではありません。 生産能力が低い。 労働集約度
大きい; 材料の積み下ろしの熱損失が大きい。 。
適用場面: - - 一般に、特に少量のさまざまな材料の乾燥に使用されます。
実験室での使用に適しています。
真空乾燥装置 チャンバードライヤー
主にレンガや鋼板の外壁に断熱材を張った箱型の乾燥室と、台車の架台上に載置された材料トレイから構成されます。 チャンバードライヤーはバッチ乾燥装置です。 図の材料トレイは上部、中央、下部の 3 つのグループに分かれており、各グループはいくつかの層で構成されており、トレイ内の材料層の厚さは通常 10-100 mm です。 空気は一定温度まで加熱された後、ファンにより乾燥機に送られ、図の矢印の方向に材料トレイ下層に入り、加熱された後、材料トレイ中層に入ります。中間ヒーターで加熱され、さらに別の中間ヒーターで加熱されて材料トレイの中層に入ります。 人の上部には材料トレイが何層にもなっていて、排気ガスの一部は排出され、残りの部分は上部ヒーターで加熱されてリサイクルされます。 空気は部分的に加熱され、排気ガスの一部が再利用されるため、車室内の空気温度が均一になり、熱利用率が向上します。 チャンバー乾燥機はシンプルな構造と高い適応性を備えており、粉砕できない粒状、フレーク、ペースト、およびより高価な材料の少量バッチの乾燥に使用できます。 乾燥時間や乾燥媒体の状態を変えることで乾燥の度合いを調整することができます。 しかし、箱型乾燥機は材料の裏返しができない、乾燥が不均一である、積み降ろしの労働力が大きいなどの特徴があります。
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