PT100熱電対温度センサーの選択と検証方法

PT100キャリブレーションポイントと基本的な方法の選択：

1。PT10 0の各レベルのキャリブレーションポイントは0度および100度である必要があり、実際の抵抗温度係数Aのコンプライアンスを確認する必要があります。

2。△aが要件を満たしていない場合、表1の対応する許容レベルの有効温度範囲の上部（または下部）制限を較正する必要があります。

3. PT100およびセカンドクラスの標準プラチナ抵抗温度計の抵抗値測定は、4線式測定方法を採用する必要があります。

4. PT100を校正する場合、熱抵抗を通過する電流は1MAを超えてはならず、測定精度要件を満たすデジタルマルチメーターを選択する必要があります。プラチナ抵抗法は、4回以上（電流反転を含む）交互に繰り返す必要があり、平均値は測定結果として取得する必要があります。

r {{0}}}の検証（0度の抵抗値）：

1。氷点浴（または0程度の0程度の一定温度浴、±0。2度以下の偏差）で、PT1 0の抵抗値を測定し、第2クラスの標準的なプラチナム熱計で測定された温度±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±pt1 0の温度を測定し、測定します。

2.取り外し可能な保護チューブを備えた熱抵抗器は、温度検知要素の直径よりもわずかに大きい内径を持つガラス試験管に配置する必要があります。チューブの口を吸収性の綿または木製のプラグで詰めた後、氷の水が完全に混合された氷点浴に挿入する必要があります。挿入深度は30mm未満であってはなりません。

3.取り外し不可能な保護チューブを備えたPT100熱抵抗器を培地に直接挿入できます。測定データは、検証中に安定している場合にのみ読み取ることができます。

4。0程度の一定温度浴を使用する場合、PT100サーマル抵抗器には、熱損失を最小限に抑えるのに十分な挿入深さが必要です。

5.テストの不確実性を減らすために、AAレベルを上回るPT100の熱抵抗を検証する場合、水トリプルポイントボトルで測定することをお勧めします。

R100（100度での抵抗値）およびRT（T度での抵抗値）の検証：

1. 100度の一定温度浴でPT100熱抵抗R100の抵抗値を測定し、2階の標準プラチナ抵抗温度計で測定された温度と比較し、100度偏差値△T100を計算します。

2。取り外し可能なPT1 0 0のRT検証は、サーマル抵抗器がR0検証と同じです。温度検知要素をガラスの試験管に置きます（検証温度が400度を超える場合は、クォーツ試験管に配置されます）。

3.サーモスタットに挿入し、十分な挿入深度を確認します。熱平衡後、挿入深度を10mm増加させ続けます。熱平衡を再測定した後、抵抗値の変化は許容誤差の5％を超えてはなりません。

4.温度tが5 0 0度高い場合、1度未満の速度でタンクで熱抵抗を0度まで冷却し、温度制御タンクから除去する必要があります。

5.サーモスタットのキャリブレーションポイント温度は±2度を超えてはならず、1 0 min以内の変化は±0.02度を超えてはなりません。

工業用PT100熱抵抗器の許容誤差の表

R 0およびR100抵抗値の適格な判断：

1.有効温度範囲内で、卒業表で計算された温度tと熱抵抗の実際の温度の間の最大偏差は、上記の表に示されている許容誤差値を超えてはなりません。

2。PT10 0（0度で1 0 0の抵抗を伴うプラチナ抵抗器）とCU100（0度で100の抵抗を伴う銅抵抗器）とR0とR100の範囲を、耐性要件を満たすR0とR100の範囲の公称値を下に示します。