ガラス繊維入りプラスチック用の耐摩耗性熱電対の選択と適用-

ガラス繊維変性プラスチックは、その高い硬度、優れた耐摩耗性、優れた構造強度により、機械付属品、自動車部品、電子構造部品の製造に広く利用されています。ただし、基本材料に大量のガラス繊維粉末を追加すると、ホット ランナー内部アクセサリは非常に困難な作業条件にさらされます。硬質ガラス繊維粒子は、溶融材料の高速流動状態において熱電対プローブの表面を絶えずこすったり、こすったりします。-さらに、標準の熱電対は、短時間で表面の磨耗、プローブの薄化、構造の変形に対して非常に脆弱であり、温度測定性能がすぐに低下する可能性があります。このような独自の生産設定に対応するには、目的を絞った耐摩耗性の特定の熱電対を選択する必要があります。-

表面処理技術と原材料の選択に関して、耐摩耗性熱電対は従来の製品に基づいて改良され、最適化されています。{0}温度監視プローブと外側保護スリーブの製造には、耐摩耗性と高温に対する優れた耐性を備えた高強度硬質合金材料が使用されています。-この合金は、通常のステンレス鋼材料よりも高い表面硬度と強い耐衝撃性を備えているため、メルトフロープロセスにおける高硬度のガラス繊維粒子の継続的な研磨と摩擦に効果的に耐えることができ、プローブの急速な薄化や表面の傷による損傷を防ぎ、測温素子の全体的な耐用年数を大幅に延長します。プローブの表面は、高強度の基材をベースとした特別なプロセス処理を使用して、高温耐摩耗性-の耐スクラッチ コーティングでコーティングされています。-これにより、プローブの表面の耐摩耗性がさらに向上し、ガラス繊維と金属マトリックス間の直接接触による浸食が隔離され、摩耗損失の速度が大幅に遅くなります。

耐摩耗性熱電対-は、内部構造設計に強化溶接と厚みのあるプローブ ロッド設計を使用しています。 -厚い本体構造のおかげで、長期にわたる材料の精練や金型の振動によって曲げ変形が発生することはなく、全体の圧縮抵抗と曲げ抵抗も向上します。測温ヘッドの溶接部は、高強度、高温の溶接ワイヤを使用して溶接されています。これにより、溶接点の剛性が高まり、長時間の交流衝撃力による溶接継手の割れや仮想接続不良が防止され、長期間にわたって安定した内部信号伝送性能が維持されます。外部からの衝撃力による内部部品の緩みやずれを防ぐために、ワイヤーコア構造は内部の高密度絶縁フィラーによって同時にしっかりと固定されています。-

耐摩耗性熱電対には、実際の設置と操作に適合する規格が指定されています。{0}設置中にプローブが所定の位置に完全に固定されていることを確認し、プローブと流路壁の間のスペースを最小限に抑え、過度に突き出た位置からの材料への過度の衝撃を防ぎ、摩耗強度を適切に低下させます。生産パラメータのデバッグプロセス中に射出流量とメルトフロー速度を賢明に制御して、過度の流速によってプローブ表面のガラス繊維の磨耗の程度が悪化するのを防ぎます。プローブの表面の摩耗レベルを定期的に確認し、ガラス繊維の残留物や表面の付着物をできるだけ早く清掃し、摩耗状態に基づいて新しい製品を交換するかどうかを判断してください。

耐摩耗性熱電対は、通常のモデルより購入コストが高くなりますが、耐用年数が長く、故障率が低いため、アクセサリを頻繁に交換する必要性が大幅に軽減され、アクセサリの故障によるダウンタイムの損失が最小限に抑えられ、最終的には全体的な使用コストが削減されます。{0}}耐摩耗性熱電対を適切に使用すると、ホット ランナーの温度制御状態を安定させ、生産作業の継続を保証し、さまざまなガラス繊維充填改質プラスチックの量産において、高強度改質プラスチック部品の生産効率と最終製品の品質を効果的に保証できます。{{3}333