ステンレス鋼の防錆処理方法

ステンレス鋼の防錆処理方法

1. 化学的方法:

スプレーまたは酸性洗浄ペーストを使用して、錆びた部品を再び不動態化し、酸化クロム皮膜を形成し、耐食性を回復します。 酸洗クリームを処理面に{{0}}.5-2mmの膜厚で塗布します。 一般的な反応時間は 3-10 分以上です。 0度以下で使用する場合、または酸化皮膜が厚い場所で使用する場合は、時間を適切に延長する必要があります。 治療の過程で数回ブラッシングするのが最善です。 表面の酸化皮膜を完全に取り除いた後、錆びないようにきれいな水（石灰水またはアルカリ水がよい）ですすいでください。 酸洗後は、汚染物質や酸残留物をすべて除去するために、きれいな水で適切にすすぐことが重要です。 すべての加工後、研磨装置を使用して再研磨し、研磨ワックスで封止します。 わずかな錆びがある部分には、ガソリンとエンジンオイルを 1:1 で混ぜたものを使用し、きれいな布で錆びた部分を拭き取ることもできます。

2. 機械的方法:

ブラスト洗浄、ガラスまたはセラミック粒子によるショットブラスト、浸漬、ブラッシング、研磨。 機械的方法を使用して、以前に除去された材料、研磨材料、または消滅した材料によって引き起こされた汚染を除去することが可能です。 あらゆる種類の汚染、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。 したがって、機械的に洗浄された表面は、乾燥状態で正式な洗浄を受けることが最適です。 機械的方法の使用は表面をきれいにするだけであり、材料自体の耐食性を変えることはできません。 したがって、機械洗浄後は研磨装置を使用して再研磨し、研磨ワックスでシールすることをお勧めします。

この章を通じて、ステンレス製の電熱パイプを使用しているときにパイプ壁に錆びの斑点が現れ、誤った考えが作られていたことがわかりました。 調達過程で違法業者に遭遇したのではないかと思われますが、実際にはそうではありません。 物事の本質を認識することによってのみ、問題を完全に理解し、的を絞った修復が可能になります。

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