反射炉製錬底部

反射炉製錬底部

炉の底部は長時間高温にさらされ、大きな圧力がかかり、溶融物による常に洗われ、化学的攻撃を受けています。 したがって、炉の寿命を延ばし、生産性を向上させるために、炉の底部を構築するには適切な耐火材料を選択する必要があります。

炉の底部は通常石英で焼結されています。つまり、石積みは砕いた石英石または天然の川砂で作られており、粒子サイズは2 mm以下で、SiO2含有量は92％〜96％以上です。

反射炉製錬炉基部

反射炉は重い建物です。 炉の建材だけでも総重量は1500～3000トンに達します。 接地荷重が非常に大きいです。 荷重を均等に地面に伝達するには適切な炉の基礎が必要です。そうでないと炉が局所的に沈む可能性があります。 , レンガ積みにひび割れを引き起こす。

拡張の可能性を容易にするために、炉のベースは炉よりも広く、長くする必要があります。

反射炉製錬組成物

反射炉本体は炉底、炉底、炉壁、炉屋根、補強ブラケットで構成されます。 転炉スラグ注入口、銅マット排出口、スラグ排出口、排煙ダクトなども含まれます。

反射炉製錬では装入量の幅が異なります

幅に違いがあります

異なる装入材料を製錬する場合の反射炉。 精錬精鉱の場合、材料の勾配の傾きは比較的大きく、一般に約 60 です。炉の高さを増やさずに炉の幅だけを増やすと、炉のガスによって加熱される装入物の有効表面積は増加しませんが、熱は増加します。損失が増加します。 仮焼製錬の場合、材料の傾斜は約 30°と比較的傾斜しています。炉の幅が狭い場合、2 つの反対側の材料の傾斜が接続され、溶融池がブロックされ、製錬プロセスが複雑になります。 したがって、か焼を精錬する場合、装入物の有効加熱表面積を増やすために炉幅を大きくし、それによって反射炉の生産性を高める必要があります。

反射炉の気流空間高さは炉内ガスの平均速度に応じて選択されます。 炉ガスの平均速度は一般に 5-8 m/s です。 この範囲より大きいと、炉内ガスにより運ばれる煤の量が増加する。 反射炉の通風空間の高さは一般的に3～4mです。

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