電熱管の電着塗装の耐食性と表面品質に関する研究

電熱管の電着塗装の耐食性と表面品質に関する研究

優れた耐食性は、溶融亜鉛めっき製品の最大の利点ですが、溶融亜鉛めっき製品の耐食性に対する要求はますます高くなっています。 現在、溶融亜鉛めっき皮膜の耐食性を向上させるために一般的に使用されている方法には、(1) 皮膜の厚さを増やす方法があります。 (2) 純亜鉛めっきよりも大幅に耐食性に優れた亜鉛鉄合金皮膜を得る合金化 μ A m 厚の合金めっきは、10 μ M 厚の純亜鉛めっきに相当します。 (3) 亜鉛溶液の組成を改善するために、1970 年代と 1980 年代に開発された市販の Zn-5 パーセント Al 合金コーティング (Galfan) に加えて、高い耐食性と特別な性能を備えた亜鉛合金コーティングも開発されました。 55パーセントのAl-43.5パーセントのZn-1.5パーセントのSi合金コーティング（ガルバリウム）、Zn-6パーセントのAl-3パーセントのMg合金コーティングなどの亜鉛メッキコーティング、 Zn-Ni合金コーティング、亜鉛マグネシウム合金コーティング。 亜鉛溶液の配合を改良することで、従来のコーティングの18倍の耐食性を持つ高耐食コーティングが開発され、工業生産に投入されました。 (4) 二段熱間めっき法により、純亜鉛を初めてめっきし、さらにZn-6Al-0.5Mg-0.1Siをめっきすることで、耐食性をさらに向上させることができます。二度目の合金。 その中で、コーティング拡散焼鈍処理とも呼ばれる合金化は、以前に開発されました。 合金処理被膜は、耐食性を高めるだけでなく、溶接性や塗装性を大幅に向上させ、自動車や家電などの分野で広く使用されています。 また、ガルバリウム製品は近年急速に発展し、耐食性が高く、表面が美しく、主に建築用途に使用されています。 さらに、亜鉛溶液の組成の改善と、希土類などの微量元素の添加の影響は、現在でも重要な研究方向です。

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