真空熱処理装置用メッシュベルト炉の発熱体の要件:

真空熱処理装置用メッシュベルト炉の発熱体の要件:

メッシュベルト炉の発熱体はFECセラミック加熱板またはセラミック加熱ロッドを採用しています。 温度制御システムは、日本から輸入された多段インテリジェントプログラム温度コントローラーによって制御されます。 データ通信インターフェースは要件に応じて構成できます。 大ラップ角テンショナーの設計コンセプトにより、製品のスムーズな搬送が保証されます。

真空熱処理装置の排煙には次の2つの方法があります。

1) 炉内の排ガスは直接作業場に排出されます。

2) 炉頂部から排出された排ガスは、煙突を通じて作業場外に排出されるか、排気フード、排気管、誘引通風機からなる排気管により作業場外に排出される。 。

一般に、上部排気方式は次の条件で検討されます。

1) 焼鈍炉が設置されているエリアの温度が低く、炉のサイズが小さく、作業場の炉の数が多くないため、作業場内の橋形クレーンの操作に支障がない。

２）地下水位が高く、煙道建屋の防水構造の設計が不適当又は困難な場合。

一般的に石炭ストーブの場合、原則として底面排気方式が採用されています。

真空排気式焼鈍炉 熱処理装置

底部排気型焼鈍炉は炉構造が比較的大きく、地下深くを占有します。 煙道のレイアウトは、多くの場合、機器の基礎とプラントの柱の基礎によって制限されます。 底部排気の利点は、排ガスが地中に導入されるため、作業場の衛生状態や作業環境を悪化させないことです。 作業場内の地上パイプラインのレイアウトや橋クレーンの操作を妨げません。 煙道は丈夫で耐久性があり、長寿命です。 底面排気型焼鈍炉は通常複数の炉で構成され、排煙システムを構成しています。 欠点としては、煙道システムが密閉しにくいこと、煙突側の吸引力を確保することが容易ではないこと、地下水位が高い場合には煙道の地下水層を設計する必要があることなどが挙げられます。

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