真空メッキ装置による単膜の色ムラの原因：

真空メッキ装置による単膜の色ムラの原因：

 

これは主に、基板の凹凸が激しいこと、アンブレラプレートの曲率との大きな差、基板の上法線または下法線と蒸着源とのなす蒸着角度の大きな違いによるものである。 その結果、レンズ各部の膜材料の受け止め具合が大きく異なり、膜厚も大きく変化します。

 

また、ミラーリング（ディスク）のエッジでレンズがふさがれる、ミラーリング（ディスク）の汚れや蒸着時にレンズが汚れるなど、フィルムの色差の問題も発生します。

 

改善案：レンズ端の蒸発角を改善。

真空電気めっき装置の補正板は物理膜厚の補正に非常に役立ちます。

 

▲ 補正板は物理膜厚の補正には非常に有効ですが、屈折率の補正は十分ではないため、分光均一性を補正板に頼り切ることは非常に困難です。

 

▲ 2つの電子銃（蒸発源）と多様な膜材質に補正板を対応させると大変な苦労が伴います。

真空電気めっき装置の膜色改善対策：

 

(1) 補正板を調整し、高屈折率膜材料と低屈折率膜材料のバランス適合性を考慮し、蒸着源が 2 つある場合は、できればそれぞれの補正板を独立して使用し、干渉を避けてください。

 

(ii) 条件が許せば、遊星治具が使用されます。

 

(iii) 傘片の成形。 傘片の成形は、まずRベース型を加工（強度の高い素材を選択）し、そのベース型上で傘片を再整形します。 傘片の変形を防ぐために、傘片を注文する際には、傘片の厚さや原材料の選択が適切である必要があります。

 

(iv) 傘片の不適切な置き方による変形を防止するため、特に置き時における傘片の管理を強化する。

 

(v) 膜材料の状態を改善する。特に電子銃蒸着昇華材料および半昇華材料の場合、膜材料が崩壊したりピットが掘られたりしないようにする。

 

⑥ 自動プリメルトが可能なフィルム材料については、人的要因の影響を軽減するため、可能な限り自動プリメルトを行うこと。

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