射出成形製品に接着剤が不足している理由

射出成形部品の接着剤不足は、短いショット、アンダーフィル、または燃焼の一部とも呼ばれる一般的な生産の問題です。これは、材料の流れの終わりにおける部分的な不完全性、または複数のキャビティを備えた金型の一部の不十分な充填、特に薄い-壁の壁の領域またはフローパスの端での充填を指します。以下は、射出成形部品の接着剤不足の原因の詳細な要約です。

1。物質的要因
不十分な材料の流動性：さまざまなプラスチック材料には、さまざまな流れ特性があります。いくつかの高い-粘度材料は、射出成形プロセス中にカビのすべての角を満たすのが困難です。さらに、材料の乾燥は、その流動性にも影響します。過度の湿気含有量は流動性を低下させ、その結果、不足していない部分になります。
不十分な材料の量：生産プロセス中に、材料の供給がカビの空洞を埋めるには不十分である場合、下着部品が発生します。これは、投与システムの誤動作や不正確な計量などの要因によって引き起こされる可能性があります。
リサイクル材料の不適切な使用：二次材料（リサイクルスクラップ）の過剰な使用は、噴射圧力の損失を増加させ、カビの充填を困難にすることができます。これは、リサイクルされたスクラップが粘度が高いことが多く、気体物質を生成する傾向があるためです。不純物の影響：-溶け-ポイント不純物または積極的な材料が混合プロセス中に導入されます。これらの材料は、溶けた場合、他のプラスチック成分と均等に混合することが困難であるため、全体的なプラスチックの流動性と接着剤不足が低下します。

ii。カビ係数

カビのデザインの問題：

小さい、不適切な形状、または不十分な位置にある不適切なゲートの設計により、材料の流れ抵抗が増加し、充填困難につながります。

カビの通気不足により、ガスがスムーズに逃げるのを防ぎ、塑性流量抵抗が増加します。

カビのコア偏差、小型のゲートとノズル、局所的な閉じ込められた空気、金型とオーバーモールドハードウェアの間のフィット不良、ホットランナーの穴の詰まり、ホットランナーの接着剤漏れは、接着剤不足につながる可能性があります。

不適切なカビの温度：溶融物質が冷たいカビの空洞に入ると、速すぎて空洞のすべての角を埋めることができません。カビの温度が上昇しない場合は、金型冷却システムの設計を確認してください。

iii。プロセス係数

低噴射圧力：注入圧力は、プラスチック材料をカビの空洞に推進する重要な力です。注入圧力が不十分な場合、材料は流れ抵抗を克服することができず、空洞全体を満たすのが困難になります。これは、複雑な構造と薄い壁を持つカビに特に当てはまります。

噴射速度は遅すぎます。噴射速度が遅いと、材料が金型に長すぎて流れすぎて、前縁の冷却が加速し、粘度が増加し、その後の材料の流れをさらに妨げ、最終的にフルショットを引き起こします。

保持時間不足：収縮を補うために、金型の空洞が満たされた後、保持段階が材料をコンパクトして補充します。保持時間が短すぎる場合、材料の収縮は完全に補償できないため、製品に表面の抑うつまたは内部ボイドが発生し、フルショットとして現れます。

溶融温度が低すぎます。適切な成形範囲内で、材料温度とカビの充填長はほぼ直接的です。低-温度メルトにより、流れの特性が低下し、金型の充填長が短くなり、接着剤の不足が発生します。

充填時間が短すぎる：金型のプラスチックの流れが不十分な場合、金型が完全に満たされないようにし、接着剤の不足をもたらします。未熟な保持圧力スイッチング：保持圧力と時間が不十分なプラスチックが金型の圧力を維持し、冷却中に収縮を引き起こし、接着剤不足を引き起こします。
IV。機器要因
不適切な射出成形機の選択：射出成形機の最大ショット重量は、部品とスプルーの合計重量よりも大きくなければならず、総ショット重量は機械の可塑性容量の85％を超えてはなりません。不適切な機械の選択により、溶融容積が不十分になり、金型が満たされません。
機器の故障：骨折したバレル、射出成形プロセス中の損傷したオイルポンプからの不安定な力、注入シリンダーとシールの漏れからの不安定な圧力、プラスチック型と機械のネジモデルの間の不一致などの要因はすべて、射出成形プロセスに影響を与え、接着不足につながる可能性があります。
給餌システムの故障：体積投与は、飼料を制御するための最も一般的に使用される方法です。その有効性は、原料粒子の均一性と、飼料ポートの底部に「ブリッジング」の存在と密接に関連しています。飼料ポートでの過度の温度は、材料の排出不良を引き起こす可能性もあります。ノズルの問題：低いノズル温度またはノズルの詰まりは、溶融物質の流れに影響を及ぼし、接着不足につながる可能性があります。
5。設計要因
不適切なプラスチック部品構造設計：部品の厚さがその長さに不釣り合いな場合、形状は複雑で、成形領域が大きく、溶融材料の流れは薄い-壁の壁の入り口で簡単にブロックでき、カビの空洞を充填するのが困難になります。
不適切なゲーティングシステムの設計：金型に複数の空洞がある場合、不適切にバランスの取れたゲートとランナーの設計が、しばしば部品の美容上の欠陥につながります。ゲーティングシステムを設計するときは、すべての空洞を同時に満たすことができるようにゲートバランスに注意を払う必要があります。
要約すると、射出成形製品の接着剤不足の原因は多様であり、材料、金型、プロセス、機器、設計などの複数の要因が含まれます。したがって、実際の生産では、問題を解決し、製品の品質と生産効率を向上させるには、包括的な分析と適切な対策が必要です。