超音波溶接が効果を発揮しない理由とそれに対応する予防策

超音波溶接が効果を発揮しない理由とそれに対応する予防策

超音波溶接中に溶接ヘッドが物体の表面に触れると、高周波振動によりワークピースの表面に損傷や亀裂が生じる可能性があります。また、非科学的な設計により実際の溶接結果が不十分になることもあります。以下は、超音波溶接が効果を発揮しない一般的な原因とそれに対応する予防策です。

1. 圧縮による損傷

溶接継手と部品表面の整合誤差があると、部品表面の圧縮損傷が問題になります。

部品に輪郭がある場合、溶接継手の輪郭が部品の輪郭に近いことが重要です。部品の外観が溶接継手の外観と異なる場合、溶接継手は成形部品の表面部分を圧縮し、圧縮損傷を引き起こします。これは、溶接継手のエッジで簡単に発生する可能性があります。

超音波溶接の失敗の問題にどう対処するか？（図1）

2. 振動によるひび割れ

超音波溶接では、応力が集中する部分は部品の振動伝達により加熱されやすくなります。鋭利な特性を持つ溶接プロセスでは、破損が発生する可能性があります。このような問題を回避するには、溶接ジョイントのエッジで最大の接続アークを設計する必要があります。溶接ジョイントの表面は、部分的な研磨によってのみ、特定の製品のニーズをよりよく満たすことができます。

3. テクスチャの損傷

部品の表面にテクスチャが含まれている場合、このテクスチャは溶接プロセス全体を通じて溶けてしまいます。超音波は、テクスチャ表面などの比較的小さな接触面に集中しやすいため、超音波振動を受けると部品のテクスチャ表面が溶けてしまいます。この状況を回避するには、溶接ヘッドと溶接部品の間に緩衝層としてプラスチックフィルムまたは保護フィルムの層を配置する必要があります。

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