加熱管の腐食の原因と処理方法

加熱管の腐食の原因と処理方法

ステンレス鋼も特定の条件下では錆びる可能性があります。 ステンレス鋼は、大気酸化に強い「防錆力」と、酸・アルカリ・塩類を含む媒体中で腐食しにくい「耐食性」を持っています。 ただし、その耐食性は鋼自体の化学組成、相互状態、使用条件、環境媒体の種類などによって異なります。 塩素や過酷な環境にさらされると、特に表面の不動態層が機械的または化学的に損傷すると、通常よりも錆びやすくなります。 例えば、304鋼管は、乾燥した清浄な大気中では非常に優れた防錆性を発揮しますが、沿岸地域に移動すると、塩分を多く含む海霧の中ですぐに錆びてしまいます。 しかし、316鋼管は好調でした。 したがって、どのような種類のステンレス鋼であっても、いかなる環境でも腐食や錆びに耐えられるわけではありません。

腐食した加熱管の処理方法

1. 化学的方法:

スプレーまたは酸性洗浄ペーストを使用して、錆びた部品を再び不動態化し、酸化クロム皮膜を形成し、耐食性を回復します。 酸洗クリームを処理面に{{0}}.5-2mmの膜厚で塗布します。 一般的な反応時間は 3-10 分以上です。 0度以下で使用する場合、または酸化皮膜が厚い場所で使用する場合は、時間を適切に延長する必要があります。 治療の過程で数回ブラッシングするのが最善です。 表面の酸化皮膜を完全に取り除いた後、錆びないようにきれいな水（石灰水またはアルカリ水がよい）ですすいでください。 酸洗後は、汚染物質や酸残留物をすべて除去するために、きれいな水で適切にすすぐことが重要です。 すべての加工後、研磨装置を使用して再研磨し、研磨ワックスで密封します。 わずかな錆びがある部分には、ガソリンとエンジンオイルを 1:1 で混ぜたものを使用し、きれいな布で錆びた部分を拭き取ることもできます。

2. 機械的方法:

ブラスト洗浄、ガラスまたはセラミック粒子によるショットブラスト、浸漬、ブラッシング、研磨。 機械的方法を使用して、以前に除去された材料、研磨材料、または消滅した材料によって引き起こされた汚染を除去することが可能です。 あらゆる種類の汚染、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。 したがって、機械的に洗浄された表面は、乾燥状態で正式な洗浄を受けることが最適です。 機械的方法の使用は表面をきれいにするだけであり、材料自体の耐食性を変えることはできません。 したがって、機械洗浄後は研磨装置を使用して再研磨し、研磨ワックスでシールすることをお勧めします。

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