電熱管の高圧低下の原因と解決策：

電熱管の高圧低下の原因と解決策：

1. 酸化マグネシウム粉末の品質が悪い

解決策: 1. 材料のマグネシウム含有量を増やし、不純物を減らします。 2. 作業温度を制御します。 3. 適切な絶縁層の厚さを維持します。 4. 添加剤を加えます。 5. 粉末粒子を乾燥した状態に保ちます。

2. 添加された粉末の下端には不純物が多く含まれています

解決策: 電熱チューブの下端を掃除します。

3. シール部分に気泡がある

解決策: シールプロセスを改善し、気泡を排除します。

4. 曲げ加工後は耐圧性が低下します。

解決策: 曲げの外側に圧力を加えます。

5.酸化マグネシウムの粉末が黒くなる

解決策: クロムイオンが酸化マグネシウム粉末に侵入するのを防ぎます。

6. 電熱線の偏心

解決策: 粉末の添加および圧縮プロセスの品質を管理します。

使用中に断線した石英電熱管を修理するにはどうすればよいですか?

解決策は次のとおりです。

(1) 巻線リンク: 電熱線の直径が 0.5mm 未満の場合にのみ使用できます。 電熱線の直径が0.5mmを超えると、しっかりと巻き付けるのが難しく、接触抵抗が高くなります。 電源を入れても長くは続かず、再び燃えてしまいます。

(2) 石英管内に電熱線を巻き付けたステンレス表皮圧着

(3) リベット止め

(4) スパイラルバット溶接またはフライス溝冷間プレスはより優れた接続効果をもたらしますが、対応する機械設備が必要です。 鉄クロムアルミ材の電熱線を修理する場合は、電熱線の断線を防ぐため、できるだけ濃い桜色の状態まで加熱してください。

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