不正確な熱電対温度測定エラーの理由と除去方法

産業制御サイトに熱抵抗や熱電対などの測定コンポーネントを設置すると、不適切な設置や環境の影響によりエラーが導入され、不正確な温度測定が生じます。

熱電対温度測定のエラーを排除するための設置図

不適切なインストールエラー
たとえば、熱電対の位置と挿入深さは、炉の真の温度を反映できません。

1.熱電対の寒い端が炉の体に近すぎて温度を100度を超えているため、熱電対はドアや加熱領域に近すぎて設置しないでください。

2。挿入深さは、保護チューブの直径の少なくとも8-10倍でなければなりません。

3.熱電対と壁の保護袖の間の隙間は、断熱材で満たされていないため、熱いオーバーフローや冷たい空気が炉に入ることがあります。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材でブロックする必要があります。

4.熱電対の設置は、強力な磁場と電界を可能な限り回避する必要があるため、干渉を導入してエラーを引き起こすことを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。

5.測定された培地がほとんど流れない領域に熱電対を設置することはできません。熱電対でチューブ内のガス温度を測定する場合、流速方向に対して取り付けられ、ガスと完全に接触する必要があります。

断熱症の劣化エラー
熱電対が断熱されている場合、保護チューブとワイヤープレートの過剰な汚れまたは塩の残留物は、熱電双極子と炉の壁の間に断熱性が低下する可能性があります。これは、高温でさらに深刻です。これにより、熱電ポテンシャルの喪失を引き起こすだけでなく、干渉も導入し、その結果、意図せずにバイドゥまで到達できるエラーが発生します。

熱慣性によって導入されたエラー
熱電対の熱慣性により、計器の指定値は、測定温度の変化の背後に遅れています。これは、迅速な測定中に特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許可されると、保護チューブを除去することもできます。測定の遅れにより、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなります。測定の遅れが大きいほど、熱電対の変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。

温度測定または制御に大きな時定数で熱電対を使用すると、機器に反映される温度はほとんど変動しませんが、実際の炉温度は大きく変動する可能性があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数を持つ熱電対を選択する必要があります。時定数は、熱伝達係数に反比例し、熱電対のホットエンド、材料密度、および比熱の直径に直接比例します。熱伝達係数を増やすことに加えて、時定数を減らすために、最も効果的な方法は、可能な限りホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中に、薄い熱伝導率と薄いパイプの壁と小さな内径を備えた保護袖の材料が通常使用されます。より正確な温度測定では、保護スリーブのない裸のワイヤー熱電対が使用されますが、熱電対は損傷を受けやすく、調整および交換する必要があります。

熱抵抗エラー
高温を測定する場合、熱電対保護チューブに付着した石炭灰とほこりの層がある場合、熱抵抗が増加し、熱の伝導が妨げられます。この時点で、温度読み取り値は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、エラーを減らすために、熱電対保護チューブの外側をきれいに保つ必要があります。

補償ワイヤエラーの誤った使用
熱電対延長ワイヤは、対応する熱電対補正ワイヤを使用する必要があります。さまざまな種類の補償ワイヤが誤って使用されている場合、または銅線を使用する場合、不正確でバイアスな温度測定につながる可能性があります。