合理的な幾何学的形状の選択とチューブ表面荷重の合理的な設計

合理的な幾何学的形状の選択とチューブ表面荷重の合理的な設計

金属管状電気発熱体の有効加熱面積は、実際には、電気発熱量（管表面の熱負荷）を設計する際の総合設計パラメータの主要なパラメータです。 このパラメータは適度に選択し、大きすぎないようにする必要があります。 水道管の出力は一般的に10W/cm2程度です。 パイプ径は一般的にΦ8-12mmです。 このうちΦ8mmは少し大きめのものを、Φ12mmは少し小さめのものを選ぶとよいでしょう。 幾何学的形状の決定には、各メーカーの製品を適用するのが適切である。

修理できない欠陥のある発熱体が発生する状況は次のとおりです。

A. マグネシウム粉末の理由: 元のマグネシウム粉末の品質が悪い、強磁性物質やその他の有害な不純物の含有量が多い、密度が低い、または密度が不均一である。

B. パイプ材料の欠陥: パイプの亀裂、パイプのバリ、またはパイプ内の気泡、収縮穴、スラグの混入など。

C. パイプの製造工程上の問題：電熱線の断線、電熱線、リード棒の偏心、壁への衝突など。

修理できる欠陥のある発熱体のタイプは次のとおりです。

電熱体フィラーマグネシウム粉末に以下のような問題があり、素子が不良となった場合、この種の電熱体は修理が可能な場合があります。

A The quality of the original magnesium powder is good, and due to uneven mixing during modification or other reasons, after the heating element is made, its moisture resistance is low, about 100MΩ. The element is placed in the air, the resistance will continue to drop, and the two ends will be injected Red ink, the ink can be sucked in, the two ends of the tube are cut open, and the red ink is sucked in>2mm。

B 発熱体の加工中にマグネシウム粉末がわずかに損傷しました。

オイルラジエーターパイプ、ウォーターディスペンサーパイプの両端フランジ溶接、ウォーターポットパイプ端の溶接、電気めっき（塩酸、硝酸）および電気めっき液浸漬時の酸洗いなど。

C その他の状況: たとえば、チューブの製造後、電熱チューブが炉を通過していない、または炉を通過したが、炉の温度が低すぎる、または温度に達したが炉の時間が長すぎる短いなど。

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