開口部間の短絡の理由:

開口部間の短絡の理由:

シングルヘッド加熱管は、金型加熱プロセスとその他の工業用加熱装置の両方で広く使用されています。 頻繁に使用するため、2 本の引き出し線の間で短絡が観察されることがあります。 そのため、ワイヤーの交換時や巻線時に酸化マグネシウム棒や酸化マグネシウム粉末について疑問を持たれるお客様も多いと思います。 したがって、加熱管メーカーは、元の 95% の酸化マグネシウムを 98% または 99% の純粋な酸化マグネシウムに変更することを提案する可能性があります。そうすれば、2 つの出線が短絡しない可能性が高まります。 もちろん、酸化マグネシウム粉末が加熱管内で役割を果たしていることは否定できませんが、2番目の未変性酸化マグネシウム粉末は空気中の水分を吸収し、加熱管内でショートを引き起こす可能性があります。 単一ヘッド加熱管の 2 本のリード線間の短絡の様子は、常に同じであるとは限りません。

開口部間の短絡の理由:

(1) 不良の封止シリコーンとリード線根元の上部ネジとの隙間が非常に近すぎるため、製造技術が発生します。

(2) リード線に鉄クロムアルミニウムを使用すると、電気抵抗率が高くなり、リード線の温度が上昇し、不具合が発生することがあります。

(3) リード線を通す穴の間隔が狭すぎます。

(4) 加熱ゾーンの向きが出口側に移動し、空気にさらされています。

(5) 過度の温度と 2 本の引出線からの追加電圧により短絡が発生するための十分かつ必要な条件。

(6) 使用すると、モールド穴の開口部が角のような形状になりますが、これはモジュールの穴あけ技術の欠点によるもので、熱伝導に影響します。

(7) ノズルの出口ワイヤーの端に粉状の外観が現れ、熱伝導率と空気破壊に影響を与えます。

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