品質 - 抵抗セラミックシェル

現在の製品品質競争では、会社の生産プロセスの品質管理に加えて、原材料の品質管理も同様に重要です。お客様が当社の製品品質をよりよく理解できるようにするために、当社の製品原料を会社のウェブサイトに1つずつ紹介します。今日は、セメント抵抗器耐性セラミックシェルの材料を紹介しましょう。

当社のセメント抵抗器で使用されるセラミックシェルは次のとおりです。98磁器は、実際にはアルミナ含有量が98％以上であることを意味します。アルミナ含有量が高いほど、製品の発火温度が高くなりますが、アルミナ含有量の増加により、セラミックの機械的強度も増加します。アルミナ含有量は、その電気特性に大きな影響を及ぼします。ルールは、アルミナ含有量の増加、誘電率と抵抗の増加、誘電体の損失が減少し、周波数の増加とともに誘電率と誘電体損失が増加し、減少し、アルミナ含有量の増加とともに熱伝導率が増加するということです。したがって、アルミナ含有量は、セメント抵抗器セラミックシェルの品質基準の重要な指標でもあります。

サンプリングしたセラミックシェルの成形方法は次のとおりです。ドライプレスモールディング：アルミナセラミックドライプレスモールディングテクノロジーは、単純な形状と1mmを超える内壁の厚さのオブジェクトに限定され、長さと直径の比率は4：1以下です。成形法は一軸または双方向です。プレスには、油圧と機械的なプレスには、半自動または完全に自動化される可能性があります。プレスの最大圧力は200mpaです。出力は1分あたり15〜50個に達することがあります。油圧プレスのストローク圧力は均一であるため、粉末の充填が異なると、プレス部分の高さが異なります。機械的プレスによって適用される圧力は、粉末の充填量によって異なり、焼結後の寸法収縮の違いに簡単につながり、製品の品質に影響を与えます。したがって、ドライプレス中の粉末粒子の均一な分布は、カビの充填にとって非常に重要です。充填量の精度は、製造されたアルミナセラミック部品の寸法精度制御に大きな影響を与えます。 60μmを超え、60〜200メッシュのサイズの粉末粒子は、最大の自由フロー効果と最良の圧力形成効果を達成できます。ドライプレスの利点は明らかです：低い変形速度、高い製品密度、小さな孔のサイズ、およびより強い構造。形成後、焼結は空白の粒子間のボイドを排除し、少量のガスと不純物の有機物を排除し、粒子が互いに成長して結合して新しい物質を形成することを可能にする方法です。アルミナ含有量が高いほど、焼結温度が高くなります。 98の磁器シェルの焼結温度は1600度で、コストは比較的高くなっています。