電熱コイルの品質不良とその防止

電熱コイルの品質不良とその防止

(1) 高収率。 丸管ブランクの製造方法は、管ブランクをダイカストで製造する際の中間注入管とスープパスの残鋼損失をなくし、溶鋼の歩留まりを向上させます。 同時に、インゴットは保温キャップを必要としないため、取り外す必要はありません。鋼インゴットの頭については、その歩留まりを10パーセント-15パーセント増加させることができます。
(2) 生産条件の変更。 丸管ブランクの生産は、ダイカスト生産よりも機械化と自動化の度合いがはるかに高いため、労働強度が大きく変わります。
(3) 手続きが簡素化されます。 丸管ブランクの製造方法を採用し、ダイカスト工程での脱型や全鋳塊などの中間工程を省略。 特に、鋼塊を直接パイプ圧延に使用できない場合、ダイカスト鋼塊を加熱して粗圧延（鍛造）する必要があり、製造工程が増加します。 明らかに、丸管ブランクの製造プロセスはより簡単で、製造コストは低くなります。
(4) 省エネ。 丸ビレットの製造において、ホットデリバリーとホットチャージのプロセスが実現すると、ビレットの加熱に必要な燃料の一部を省略することができ、エネルギー消費を大幅に削減できます。 加熱コイルの製造に直接使用される丸管ビレットは、その低コストと高品質により、加熱コイル製造業界に大きな革命をもたらしたことがわかります。

絶縁抵抗計（加振器、絶縁抵抗計ともいう）を使用して、電熱管のリード線またはリード棒と電熱管の管（電熱管のアース線はメガオーム計などの電熱管の管に接続されている）、表示値が大きいほど、電熱管が十分に絶縁されていることを示しますが、最小値は2Mオーム未満であってはなりません。使用中にスイッチが作動しなくなります。

極端に大きい断面と小さい断面を持つチューブ ブランクを製造する技術を使用することにはまだ困難があるため、大型のチューブ ジャッキ ユニットと小型のチューブ ローリング ユニットは、依然としてスチール インゴットと圧延 (鍛造) ビレットをチューブ ブランクとして使用する必要があります。 また、プロセス生産に適していないものもあります。 経済的に生産されていない高合金鋼または低バッチ チューブ ブランクは、圧延 (鍛造) 丸チューブ ブランク、エレクトロスラグ インゴット、または遠心鋳造中空丸チューブ ブランクとしてのみ使用できます。 さらに、丸管ビレットは徐々に鋼インゴットや圧延 (鍛造) 丸管ビレットに取って代わり、加熱コイルを製造しています。 鉄鋼インゴットを直接使用して加熱コイルを製造するのに適していると当初考えられていた定期的な管圧延機でさえ、すでに多数の丸管ビレットを使用しています。

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