電熱管の製造工程における品質管理

電熱管の製造工程における品質管理

1.電熱管に粉末を追加するプロセス制御：中極のサイズに注意し、ある程度磨耗したら交換してください。そうでないと、電熱管の偏心が発生しやすくなります。

2.粉末の添加速度を上げ、振動時間を遅らせます。

加熱パイプの設計上の問題:

1. コールドエンド端子と抵抗線の接合部が加熱管の曲がり部分にあってはなりません。 ここで電熱管が曲がると端子が浮き上がりやすくなり、電熱管の耐電圧が不合格となり高電圧試験が不安定になります。

2.端子は熱処理が施されておらず、加熱管を作成した後に曲げられています。 硬いから偏心しやすいし、

3.マグネシウム粉末と加熱パイプの合理的な選択。 温度ごとに異なるマグネシウム粉末とパイプを選択し、余裕を持たせる必要があります。

4. 抵抗線の選択は、アルミニウムが高温で析出し、絶縁性と高電圧が低下するため、OCR25A15 ではなく、2080 抵抗線が高温管に適しています。

5. 加熱管のシール材の選択: エポキシ樹脂、704 シリカゲル、ガラス

加熱管を加熱すると酸化マグネシウムの粉末が黒くなります

加熱管を加熱すると酸化マグネシウムの粉末が黒色に変化します。 これにより、クロムの析出が防止されます。 電熱線は鉄、クロム、アルミニウムを選ばずに済みます。

ノズル内に不純物や金属の削りくずが付着しています。 各加熱チューブは注意深く洗浄する必要があります

溶接中にリード棒が錆びたり、溶接スラグが脱落したりする。 溶接後は錆びと磨きをし、ノズルを丁寧に洗浄します。

工場出荷時の電熱管は乾燥が不十分なため、乾燥時間を延長して乾燥を確実にする必要があります。

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