電熱管粉末添加機の製造工程フロー、工程フロー、収縮管車、両端の焼鈍曲げ管
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電熱管粉末添加機の製造工程フロー、工程フロー、収縮管車、両端の焼鈍曲げ管
8、収縮チューブ
1. パイプのすべての部分を丁寧に拭いてきれいにします。
2. チューブを収縮させるときは方向に注意し、固体プラグが最初に圧延機に入るようにします（空気燃焼チューブの場合は、順方向と逆方向の両方向でチューブを収縮させることをお勧めします）。
3. 収縮後の直径公差は± 0.08mm（真円度公差を含む）です。
4. 収縮後の真直度は1メートルあたり4mmを超えてはなりません。
5. 圧延機をデバッグするたびに、デバッグする個数は 8 個までとします。
6.検査員は、パイプの直径と真直度をランダムに検査し、抵抗値とパイプの長さの20％を検査するものとする。
注意：収縮後、パイプの長さと長さの差は、生産オーダーで必要な「収縮後の長さ」の3％を超えてはなりません。収縮後のパイプの長さに大きな差があり、回収できない場合は、廃棄物が粉末に含まれます。
固定具測定ツールおよび機器: 収縮機、巻尺、ノギス。
9、車両の両端
1. 完成後のリードアウトロッドカーが対称であり、両端の露出長さの差が2mm以下であることを確認します。
2. パイプの長さの許容差は± 0.5mmです。
3. やすりを使って外側の円のバリを取り除きます。
4. 自己検査が中心となり、検査員が抜き取り検査を実施します。
固定具測定ツールおよび機器: 台車式旋盤、白鋼ナイフ、巻尺、鋼板定規。
10、アニーリング
1. 焼鈍を行うかどうか、焼鈍方法と温度は生産指示書の要件を満たす必要があります。
a. 銅管は酸素溶接炎を使用して約 400 度の温度で焼きなましされ、焼きなまし色は暗赤色になります。
b. 炭素鋼管とステンレス鋼管は、ローカル焼鈍機を使用します。炭素鋼管の温度は約 500 度で、焼鈍色は中程度の赤です。ステンレス鋼管の温度は約 700 度で、焼鈍色はわずかに白です。
電気炉で焼鈍する場合は、炉内にパイプを均等に重ねて配置し、過密状態による焼鈍のムラが発生しないようにする必要があります。
治具測定工具および装置：焼鈍炉、局所焼鈍炉、酸素溶接装置
11、曲げる
1. 生産指示の要件に従って、リードアウトロッドの露出長さを切断し、切断面を面取りして損傷したねじ山を削り取り、0.5 × 45 度の面取りを施して、対応するねじ山がスムーズにねじ込まれるようにします。
2. 図面またはサンプルに従ってパイプを曲げると、パイプの外観に明らかな機械的傷や局所的な膨張が見られなくなります。曲げ部分にはしわ、隆起、その他の現象があってはなりません。
3. 曲げ半径がパイプ径の3倍未満で焼きなまし処理をしていない場合は、パイプ溶接の方向がR点で内側を向いていることを確認する必要があります（簡単に破損しない）。
4. 自己検査が主な焦点であり、検査員が初期検査と抜き取り検査を実施します。
クランプ工具および機器: パイプ曲げ治具、パイプ曲げ機、油圧プレス、パンチングマシン、研削盤、ノギス、角度定規、巻尺。
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