シリコンゴムヒーターの製造工程説明

1. チューブの仕様を測定し、主に各バッチのチューブの外径の差が0.2mm以下であること、パイプの壁の厚さの差が0.2mm以下であることを検出します。

2. 切開部分には、異なる切削工具と切断面との摩擦によって生じたバリがあってはなりません。

III. シリコンゴム加熱プレート加熱素子：ガラス繊維の周りにニッケル合金加熱線を巻き付け、加熱電力は2.1W / c㎡に達し、より均一に加熱できます。耐湿性および耐薬品性シリコンゴム材料は、より長いヒーター寿命を提供します。感圧接着剤を使用して、平らで滑らかなワークピースを接着できます。新エネルギー車両バッテリーヒーターは、パワーバッテリーの低温環境充電用の加熱システムソリューションを解決します。シリコン加熱システムは、非常に柔らかく、厚さ1.5mmの薄く純粋な抵抗加熱素子です。シリコンゴム加熱ベルトは、ニッケルクロム合金線と絶縁材で構成された特に柔らかい加熱ベルトです。その設計は、高出力密度、高速加熱、高熱効率、長寿命を備えています。一般的な定電力帯でのヒートトレースと絶縁に使用されるほか、場合によっては加熱が必要な場所でも使用できます。

4. 長さの許容範囲は± 0.5ミリメートルです。

5. 自己検査が主な作業であり、検査官が最初にランダム検査を実施します。

固定具、測定ツールおよび機器: 白鋼ナイフ、鋼定規、巻尺、ノギス、旋盤。

2、面取り（バリ取り）

1. パイプの両端の内穴をバリが出ないように 0.3 × 45 度で面取りします。

2, .

クランプ工具および機器: ドリルビット、ドリルビット、エアコンプレッサー、水タンク、外部圧力計。

3、洗浄チューブ

ブラシを使用して、2回往復ブラッシングします。パイプの内壁が汚れている場合は、スチールボールを使用して往復ブラッシングし、圧縮空気で残留物を吹き飛ばします。太陽光の下でパイプの状態を観察します。固定具と測定機器：さまざまな仕様の長い柄のブラシとステンレススチールワイヤーボール。

4、プレスフィットソリッドプラグ

リードアウトロッドをソリッドプラグに押し込み、生産シーケンスでリードアウトロッドとパイプの長さに応じて寸法を挿入します。固定具測定ツールと機器：スチール定規、ハンドヘルドプレス

5、ワイヤー巻き

1. 生産順序に従って、絹の品種、絹の経糸、芯軸を選択し、絹の直径を確認することに注意します。

2. 円周距離が均一であり、「ジャンプ」現象が発生しないことを確認します。

3. リードアウトロッドを挿入し、製造オーダーの要件に従って巻線抵抗値を確認します。実際の巻線長さが製造オーダーにマークされた巻線長さと±10mm異なることを確認し、合格となります。

4. 自己検査が中心となり、検査員が抜き取り検査を実施します。

治具測定ツールと設備：ワイヤー巻線機、さまざまな仕様のワイヤー巻線コアシャフト、巻尺、抵抗デジタルメーター。

6、スポット溶接（酸素溶接）

1. 貫通後、リード線と抵抗線は確実に密着している必要があります。

2. 企業の溶接構造がしっかりしていることを保証し、パイプの収縮中に抵抗線が問題のあるリードロッドから滑り落ちないようにします。

3. スポット溶接が発火したり煙が出たりしないときは、スポット溶接電流を適切な電流に調整します。スポット溶接は、リードアウトロッドのねじ部分の端面から少なくとも 2 mm 離す必要があります。スポット溶接点は 2 点以上、具体的にはヘッドコイルヘッドにスポット溶接し、ワイヤヘッドが傾いてはいけません。

図4.溶接ワイヤの直径が0.8mmを超える場合、溶接点は酸素溶接し、抵抗線をリード線に挿入する必要があります。第1ワイヤと第2ワイヤの間の距離は抵抗線の端にあり、炎に近い他の部分はワイヤの局所的な焼きなましや不均一な引き抜きを防ぐために湿ったアスベストワイヤで包む必要があります。

5.完成品は慎重に取り扱い、抵抗線が変形しないように注意してください。

検査後、検査員は次の手順に進むことができます。

固定具測定ツールおよび機器: エネルギー貯蔵スポット溶接機、酸素溶接装置、溶接ワイヤ。

7、粉末供給（重要かつ影響するプロセス）

1. 高級ガソリンでシルクを洗浄し、データ圧縮と空気乾燥を行います。

2. 厚さ40mmの皿にMgOパウダーをふりかけ、オーブンに入れます。