電熱管の電気めっきのプロセス パラメータ

電熱管の電気めっきのプロセス パラメータ

1.めっき温度：80±5度

2. 耐荷重: 1-1.5dm ²/ L

3. PH値: 9-10、アンモニア水で調整

4. 時間: ワークの要件にもよりますが、20 分以上必要です。

4、めっきのポイントとめっき液のメンテナンス

1. めっき浴は、ポリプロピレンやグラスファイバーなど、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性に優れた材料を使用する必要があります。 熱損失を減らし、破片が落ちないようにするために、めっき浴を覆うことが最善です。

2. めっき工程中、機械的または空気で頻繁に攪拌する必要があります。

3. 作業中は、1 時間に 1 回、タンク液を循環させてろ過する必要があります。 ろ過機は、攪拌の役割を果たすことができる連続ろ過などの特殊な装置を使用する必要があります。

4. めっき中はpH値が低下するため、定期的にpH値を確認し、アンモニア水で調整する必要があります。

5. タンク液の補充。 1時間のメッキ時間と1dm2/L・hの負荷容量をベンチマークとして使用して、コーティングされたワークピースの実際の面積に対する総有効作業溶液を計算します(注:浴溶液の総量ではありません)。 次に、作動液の総量の 10% を追加します。 現場の状況に応じて、各補助材料を水に溶かしてから補充することも、作動液に溶かしてから補充することもできます。 上記補充終了後、めっき液を所定の位置に水を加えてpH調整し、ろ過後めっきを継続します。

6. メッキ槽の定期的な洗浄を実施する必要があります。槽の洗浄時間は、現場での作業状況と槽壁の堆積物の程度によって異なります。 めっき浴を 3% の希硝酸に浸した後、きれいな水でブラッシングするか、すすぎます。

5、後処理

作業面の色の要件に応じて、パッシベーション処理 (ダーク ブラック) または非パッシベーション処理 (グレー ブラック) を実行できます。 最後に、HH932 脱水防錆油または透明ニスでシールします。 パッシベーション プロセスは、「HH118-7 ケミカル ブラック ニッケル メッキ パッシベーション ソリューションの説明」に記載されています。

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