遠心鋳造による平坦溶接フランジの加工方法と製品

遠心鋳造による平坦溶接フランジの加工方法と製品

① 選択した原料鋼を中周波電気炉に入れ、溶鋼温度が1600-1700度になるように溶解します。
②金型を800-900度に予熱して一定の温度を維持します。
③遠心分離機を始動し、①の溶鋼を②で予熱した金型に流し込みます。
④鋳物を自然冷却して800-900度まで冷却し、1-10分間保持します。
⑤常温付近まで水冷し、型を外して鋳物を取り出します。

自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の単品鍛造や少量鍛造に広く使用されています。 自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあり、それぞれ小型鍛造品、中型鍛造品、大型鍛造品の製造に適しています。 型鍛造は生産性が高く、操作が簡単で機械化・自動化が容易です。 型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造品の繊維構造分布がより合理的であるため、部品の耐用年数をさらに延ばすことができます。

中板からスライバーを切り出して円形に丸める工程をローリングといい、一部の大型フランジの製造に主に使用されます。 圧延が成功したら溶接を行って平らにし、喫水線やボルト穴の加工を行います。

中プレートにフランジの内径、外径、厚みを合わせてフランジを直接切削し、ボルト穴、水線などを加工します。 このようにして作られたフランジはカットフランジと呼ばれ、このタイプのフランジの最大直径は中プレートの幅によって制限されます。

フランジ鍛造の基本工程

型鍛造工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、本鍛造、打ち抜き接続、トリミング、焼き入れ焼き戻し、ショットピーニング。 一般的に使用されるプロセスには、据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形などが含まれます。
2. 一般的に使用される型鍛造設備 一般的に使用される型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、平鍛造機、摩擦プレスなどがあります。

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