電気加熱チューブ生産のプロセス制御

この記事では、加熱要素の生産中の抵抗、耐電圧、断熱に影響する主な要因に焦点を当てています。
I.加熱要素の抵抗に影響する主な要因

1。ワイヤー巻線中の資格のない耐性

2。資格のないワイヤ乾燥温度と時間

3。ステンレス鋼管の厚さと伸長の変化

4。加熱要素自体の抵抗率の変化

5。粉末充填密度の変化

6。シュリンクチューブの外径の変化

7。油圧

8。アニーリング

9。一貫性のない除湿時間と温度制御基準

10。周囲温度（PTC加熱要素のみ）

11。アセンブリの緩い接続、接触抵抗の増加

12。抵抗メーターのベースまたはメーターのエラー

13。その他

ii。加熱チューブの耐率電圧に影響する要因

1。チューブ内の水、油、錆、虫など

2。切断中にチューブに入るバリまたは鉄ファイリング

3.曲がった平らなスチールチューブ

4。洗浄後に乾燥していない加熱ワイヤ

5。加熱線のゆがんだ端

6.曲がったリードロッド

7。ゴムプラグの偏心

8。酸化マグネシウム粉末の導電性不純物

9.粉末充填機の中央ヘッドに過度の摩耗が発生し、偏心性が発生します

10。チューブの過度の上昇により、粉末充填密度が低下します。

11.エンドフィルムを取り付けるときに、リードロッドを曲げるかミスアライメントします。

12.粉末充填剤の過度の振動により、加熱線が偏心して動きます。

13。粉末充填中の衛生不良。

14。酸化マグネシウム粉末の湿気。

15。平坦化中のチューブ口の内側のバリ。

16。資格のないシーリング材料。

17。封印中の衛生状態が悪い。

18.封印されていない製品は、長期間露出し、水分を吸収しました。

19。除湿時間が不十分です。

20。浸漬試験中にチューブ口に水が侵入する不十分な密閉。

21.電圧は、電気コンポーネントの能力に耐えることで要件を満たしていません。

22.デバイス自体が予想どおりに機能していません。

23.誤った測定方法

24.機器の設定は、テストされている製品と一致しません。

25。その他の理由

iii。電気加熱チューブの断熱に影響を与える主な要因

1。酸化マグネシウム中の高-温度分解可能な物質の存在

2。シーリング材料自体の断熱性が低い

3。密閉型衛生状態が悪い

4。製品の端での湿気

5.浸漬試験中に水が入ることができない密閉が不十分です

6.ワイヤーハーネスまたはアクセサリーの断熱障害

7.断熱テスター自体の断熱性の低下

8。テストリードの断熱性が低い

9。誤ったテスト方法

10。その他の要因