精密射出成形機の製造における問題点

精密射出成形機は、通常、金型と抽出機の 2 つの部分に分けることができます。 特定の製品を金型に注入する場合、まず溶融したプラスチック液を金型に圧力をかけて注入し、金型内にプラスチック液を均等に分散させる必要があります。 プラスチックの液体が冷えると、目的の形状になります。 型を開き、エクストラクターを使用して製品を取り出します。 エクストラクターには指ぬきがあり、製品を取り出して製品コンパートメントに入れることができます。 これにより、製品の射出成形が完了します。
ただし、実際の生産では、機械的な衝突やその他の理由により、金型内にプラスチック粒子が残る場合があります。 これらの粒子が適時に取り除かれないと、次の射出成形生産中に金型が損傷する可能性があります。
この問題を解決するには、残留金型内のプラスチック粒子を迅速にクリーンアップする必要があります。 しかし、粒子が金型に残っていることをどうやって知るのでしょうか?
精密射出成形機の上部にリアルタイム監視システムを設置できます。 射出成形の2段階の工程をカメラセンサーで撮影し、撮影した画像と基準マップとの比較結果に基づいて、精密射出成形機の動作を自動制御します。 これにより、従来の射出成形生産中に残留プラスチック粒子によって金型が簡単に損傷するという問題を効果的に解決できます。