射出成形機スクリューのプレッシャーバック調整

背圧を適切に調整する利点:
1.材料バレル内の溶融材料を圧縮し、密度を高め、接着剤注入の安定性、製品の重量、およびサイズを改善できます。
2.溶融材料内のガスを「押し出す」ことができ、製品の表面の気泡と内部の気泡を減らし、光沢の均一性を向上させます。
3.スクリューの後退速度を遅くして、バレル内の溶融材料を完全に可塑化し、カラーパウダー、マスターバッチ、および溶融材料の混合均一性を高め、製品の混色を回避します。
4. 背圧を適切に高めると、製品の表面収縮と製品周辺の接着剤の流れが改善されます。
5.溶融材料の湿度を上げ、溶融材料の可塑化品質を向上させ、金型充填中の溶融材料の流動性を向上させ、製品の表面にコールドグルーの跡がないようにすることができます。
背圧が低すぎると、次の問題が発生する可能性があります。
1. 背圧が低すぎると、スクリューの後退が速すぎて、材料バレルの前端に流れ込む溶融材料の密度が低くなり (比較的緩く)、空気の巻き込みが多くなります。
2. 可塑化品質の低下、射出量の不安定化、および製品の重量とサイズの大幅な変化につながる可能性があります。
3.製品の表面には、収縮、気泡、冷たい材料の線、光沢の不均一などの悪影響が見られる場合があります。
4.製品の内部に気泡が入りやすく、製品の周囲や骨の部分は接着剤が不足しやすいです。
過度の背圧は、次の問題を引き起こす可能性があります。
1.材料バレルの前端での溶融圧力が高すぎると、材料温度が高くなり、粘度が低下し、スクリュー溝内の溶融物の逆流と、材料バレルと材料バレルとの間の漏れ流量が発生します。スクリューが増加し、可塑化効率 (単位時間あたりに可塑化される材料の量) が低下します。
2. 熱安定性の低いプラスチックまたは着色剤 (PVC、POM など) の場合、メルトの温度の上昇とバレル内での加熱時間の増加により、熱分解、または着色剤の変色の程度が発生する可能性があります。増加し、製品の表面の色や光沢が低下する可能性があります。
3. 背圧が高すぎるとスクリュの後退が遅くなり、成形前・戻り時間が長くなり、サイクルタイムが長くなり、生産効率の低下につながります。
4. 高い背圧と高い溶融圧力により、接着剤の注入後にノズルが唾液を出しやすくなります。 次の接着剤注入時に、ノズル チャネル内の冷たい材料がノズルを塞いだり、製品に冷たい材料の斑点が発生したりします。
5. 射出成形プロセス中、過剰な背圧により、ノズルで接着剤が漏れ、原材料が無駄になり、ノズル近くの加熱リングが焼損することがよくあります。
6. 予備成形機構とスクリュー バレルの機械的摩耗が増加します。
背圧調整：
射出成形背圧の調整は、原材料の性能、乾燥条件、製品構造、品質条件などに基づいて決定する必要があります。 背圧は通常、3-15kg/cm3 の間で調整されます。 製品の表面にわずかな気泡、混色、収縮、および製品のサイズと重量の大幅な変化がある場合は、背圧を適切に高めることができます。 接着剤の漏れ、流涎、溶融材料の過熱と分解、製品の変色、およびノズルでの材料の戻りが遅い場合は、背圧を適切に下げることが考えられます。 背圧は、射出成形プロセスにおける溶融材料および製品の品質を制御するための重要なパラメーターの 1 つです。 適切な背圧は、製品の品質を向上させる上で重要な役割を果たし、無視することはできません!