炭化ケイ素ロッド使用上の注意

(1) 各シリコンカーボンロッドが正常かつ理想的な動作状態にあることを保証するために、設置前にシリコンカーボンロッドのバッチ全体の抵抗値を測定し、それらを分類します。 抵抗値が近いものは同じ調整エリアに設置されているため、動作抵抗も同様になります。
(2) 各シリコン炭素棒電熱体の良好な動作を確認するために、電源投入テスト中にクランプ型電流計を使用して電流を 1 つずつ測定できます。 同じ領域の同じ電圧では、電流は同様であり、偏差が 10% 以内である必要があります。 個別の電流が大きすぎる場合は、抵抗値が小さすぎることを示します。 電流が低すぎる場合は、抵抗が高すぎるか、ピンが適切に接触していません。 電流が流れていない場合は、シリコンカーボンロッド発熱体が破損している可能性がありますので、さらなる点検と交換を行う必要があります。
(3) シリコンカーボンロッドの電気発熱体は脆く、特にネジ部で破損しやすくなります。 取り付けには特に注意し、慎重に取り扱う必要があります。 取り付けの際は、一方的な力が加わらないように特別な注意を払う必要があります。 必要に応じて、耐熱鋼管を使用してシリコンカーボンロッドを覆い、静かに押し込み、鋼管スリーブを引き出し、保護スリーブで固定する必要があります。
(4) シリコンカーボン棒発熱体と上部構造耐火物との相互影響を防ぐため、各素子のピンはセラミックファイバースリーブで絶縁されています。 セラミックファイバースリーブは電気絶縁として機能するだけでなく、シリコンカーボンロッドを固定する役割も果たします。
(5) 窯内でシリコンカーボンロッドを使用する場合、動作温度は 1700 度に達することがあります。 還元雰囲気下では最高使用温度は1500度です。 炭化ケイ素発熱体の耐用年数は通常 3-4 か月、最長で 6-8 か月です。
(6) 材料チャネルに使用される炭化ケイ素ロッドは、炭化ケイ素ロッドの発熱体の耐用年数を延ばすために使用されます。 材料チャネルの上部構造は、ブロックレンガを使用して材料チャネルを作業プールから分離し、材料チャネルの雰囲気を厳密に制御することで改善できます。
(7) 温度使用の影響を軽減します。 炭化ケイ素コンポーネントの劣化速度は動作温度に直接比例します。 動作温度が高くなると劣化が早くなり、寿命が短くなります。
(8) 炭化ケイ素ロッド部品にかかる電力負荷を調整することにより、表面負荷密度が減少します。 荷重を小さくし面荷重密度を低くすれば、窯内温度が高温になってもかなりの寿命を維持できます。 これは、シリコンカーボンロッド部品の設置数を変更したり、部品の仕様を変更して加熱面の大きさを調整したりすることで実現できます。 表面負荷密度は炉の温度に反比例し、炉の温度が高くなるほど許容できる表面負荷密度は低くなります。 過負荷で使用すると炭化ケイ素成分が過熱して分解し、発熱部の表面剥離や焼損を引き起こす可能性があります。 コンポーネントの寿命を確保するには、過負荷状態での電熱コンポーネントの使用を避けることが重要です。 一般に、値は 6-8W/cm2 の間に制御する必要があります。
(9) シリコンカーボン棒電熱体を一定期間使用すると、抵抗値が増加するため、抵抗増加による損失を補うために電圧を高める必要があります。 したがって、変圧器には一定の電圧調整範囲が必要です。 連続稼働するキルンと供給チャンネルの場合、電圧調整範囲は 0.7-2.5V です (V は炭化ケイ素ロッドコンポーネントに使用される初期電圧を指します)。 昇圧および調整することで、炭化ケイ素コンポーネントの耐用年数を延ばすことができます。
(10) シリコンカーボンロッド部品の配線方法は、平行、直列、角形、星形などの配線形式を採用できます。 ただし、並列最適化