業界におけるフランジ電熱管の設計上の注意点
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業界におけるフランジ電熱管の設計上の注意点
1. コンポーネントを設計する際、フランジ加熱管メーカーは、通常の動作中の変形によって引き起こされる誤動作を回避するために、熱膨張、侵食、酸化、クリープなどの影響を考慮する必要があります。
コンポーネントの内部構造の設計では、コンポーネントの製造に使用される材料が、加工中に遭遇する可能性のある高温または高温条件下でも損傷せず、引き続き確実に動作できるようにする必要があります。
コンポーネントの溶接構造設計は、関連規格に準拠する必要があります。 圧力コンポーネント、特にコンテナ内の部品の溶接継ぎ目は最小限に抑え、溶接継ぎ目の位置を検査しやすくする必要があります。
4. 圧力ベアリングコンポーネントのシェルと付属品の設計は、関連規格に準拠する必要があります。
5. 両端にスパイラルフィンを備えたコンポーネントの場合、スパイラルフィンは軸に沿ったコンポーネントの加熱長さを完全にカバーする必要があります。 スパイラルフィンの内径はコンポーネントの金属管の外径と一致し、両端を金属管の壁にスポット溶接する必要があります。
6. コンポーネント (端を含む) は密閉する必要があります
注：合意があれば、端部の仮シールまたはシールなしも可能であり、端部のシール性能は評価対象外となります。
7. 腐食性媒体の加熱に使用されるコンポーネントには、コンポーネントの耐用年数を確保するために耐食性の金属チューブまたは保護スリーブを使用する必要があります。
シェルが普通鋼または普通鋼よりも優れた性能を有する他の合金材料で作られている場合、肉厚は 0.35mm 以上である必要があります。 シェルが銅や合金などの材料で作られている場合、過酷な作業環境に適応するために、対応する機械的強度が必要です。
コンポーネントの曲げ半径はパイプ直径の 2.5 倍以上である必要があります。
10. 部品の曲げ形状は、リードアウトロッドの内側端がパイプの直線部分にあることを保証する必要があり、曲げの開始点からの距離は10mm以上である必要があります。
11. 電位差が 40V を超えるコンポーネント内の 2 つの通電部の間、および通電部とシェルの間の隙間、および絶縁充填材の厚さは 1mm 以上である必要があります。 露出したリードアウトロッドとシェルの間の距離は1mm以上でなければなりません
注: 合意があれば、上記のギャップと距離は 1 mm 未満にすることができますが、性能と信頼性を確保するには、設計を強化し、慎重に製造する必要があります。
コンポーネント導出ロッドチューブの内側の長さは、表 3 の規定を下回ってはいけません。
部品導出棒の断面積は電熱線の断面積の7倍以上としてください。
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