電熱管による電熱効率向上の実用化の検討

電熱管による電熱効率向上の実用化の検討

電熱管の電熱効率に影響を与える要因の概要: これまでに公開されたすべての内容を 1 つの文に要約すると、伝熱経路上の熱抵抗の累積サイズが電熱管の電熱効率を決定します。 したがって、この質問を分析するときは、熱伝達経路上のさまざまなプロセスが熱抵抗の可能性を低減するかどうかを分析するだけで答えが得られます。

A. 素材の三大要素

1. マグネシウム粉末の純度の問題: 酸化マグネシウムの純度は、マグネシウム砂の熱伝導率を直接決定します。 熱伝導率が高いほど、熱抵抗は低くなります。 熱伝達効率が高ければ高いほど、これは重要な問題となります。 結論のみを提供し、詳細な方法のトピックについて説明します。

2. マグネシウム粉末の密度の問題: 電熱管の最終密度は、充填密度、収縮チューブまたは成形密度によって決まります。 密度値が高いほど電気加熱効率は高く、その逆も同様です。 工学系試験のソリューションは、次の側面から改善できます。

ａ． パイプを選択するときは、直径の選択方法を正しく計算する必要があります。つまり、電熱管の最終密度が最小要件の 3.05g/cm3 を満たすかどうかを変化率から推定する必要があります。断面圧縮率は、例えば1管φ9ポイント4×0.6ステンレス鋼管、最終管はφ8となります。 本計画の実現可能性を検証するため、基本的な評価計算方法は以下のとおりです。

① 航空管制の内部断面積 S1=≈ 52.81mm2

②成形後、チューブ内部の断面積S2=≒36.32mm2

③ パイプ面積の圧縮率は A{{0}}≈ 0.688

充填プロセス中、マグネシウム粉末粒子と装置の組み合わせが比較的理想的である場合、原則として 2.35g/cm3 の指数が達成できるようにすることです。 ただし、最小必要密度指数 3.05g/cm3 の下では、このときの密度の増加は 1.297 倍になります。

上記の面積圧縮率を計算すると、A=0.688 となり、面積が 31.2% 減少したことになります。 したがって、マグネシウム粉末の密度と比較すると31.2%増加しており、チューブ内の理論真密度値は2.35×131.2%=3.08g/cm3となり、この選択は妥当であると判断できます。正しい。 もちろん、以前の質問のように、収縮プロセス中にパイプ壁が薄くなったわけではないため、上記の結論は正しいです。

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